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某低压甲醇合成装置离心压缩机一级叶轮连续运转15个月后发生开裂，对其进行了失效分析。结果表明：在叶轮加工过程中，未进行合理的固溶时效热处理，其基体材料、焊缝和熔合区金属的组织不均匀，材料硬度和强度偏高，而塑性和韧性偏低，抗氢脆能力降低；在运转过程中，由于甲醇合成原料气中含有大量的氢气，该叶轮吸氢而引起含氢量升高；微裂纹首先在叶轮焊缝接头次表层中萌生，而材料吸收的氢通过扩散或迁移偏聚到微裂纹的尖端，导致微裂纹迅速扩展，最终引起叶轮的氢脆开裂。建议采用合理的工艺对一级叶轮进行固溶时效热处理，提高叶轮的抗氢脆能力，以避免该类事故的发生。