【摘 要】
：
TB2(Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al)钛合金属于亚稳定β型钛合金，具有冷成型性好、时效强度和断裂韧性高，淬透深度大、耐蚀性好等特性。该合金适用于要求强度高、焊接组装的结构件，已经成功地用于制造星箭连接带，燃气发动机器壳和钛合金丝材。近年来一些科研单位对该合金进行了更深入研究，以求在更广泛的领域加以使用。本文通过对TB2合金锻造及热处理工艺研究，旨在探讨组织性能良好的热加工工艺，确定合理的TB
【机 构】
：
北京有色金属研究总院 加工工程研究中心,北京 100088
【出 处】
：
中国有色金属学会第十二届材料科学与合金加工学术年会
论文部分内容阅读
TB2(Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al)钛合金属于亚稳定β型钛合金，具有冷成型性好、时效强度和断裂韧性高，淬透深度大、耐蚀性好等特性。该合金适用于要求强度高、焊接组装的结构件，已经成功地用于制造星箭连接带，燃气发动机器壳和钛合金丝材。近年来一些科研单位对该合金进行了更深入研究，以求在更广泛的领域加以使用。本文通过对TB2合金锻造及热处理工艺研究，旨在探讨组织性能良好的热加工工艺，确定合理的TB2合金成形工艺流程。
其他文献
QSn锡铁磷青铜是一种新型弹性材料，在许多工业领域可取代QSn锡磷青铜，所开发合金的物理、力学性能均达到超过QSn锡磷青铜，导电率提高了40℅，可节约Sn2℅，能耗省、成本低。
采用Sol-Gel方法，利用溶胶－凝胶块－陶瓷工艺路线制备出了透明状AlO陶瓷。采用X-ray衍射，IR及TG，DTA测试技术对凝胶块及其热处理过程中的结构转变进行了研究，结果表明：凝胶块中的氧化铝以－－水铝石形式存在，－－水铝石的热分解温度在320-650℃之间。
对碳酸铝铵合成的工艺条件进行了研究，研究了反应物的滴定次序、溶液浓度及加入速度、反应温度等因素对反应产物的影响。实验结果表明，Al周围有足够的碳酸氢铵是生成碳酸铝铵的关键，必须将硫酸铝铵加入到碳酸氨溶液中，并且碳酸氢铵的浓度大于1.0mol/L才有可能生成碳酸铝铵。另外，温度越高，越有利于生成碳酸铝铵，但反应温度不能超过60℃。生成碳酸铝铵后，加热至230℃，则碳酸铝铵分解成AlO，升温至1200
实验研究了1500℃和HO/H=2.50×10下，CaO-SiO-AlO-TiO和CaO-SiO-AlO-MgO-TiO炉渣中TiO和TiO之间的反应过程，得到了TiO含量与时间的线性关系和表观反应速率常数，认为该反应过程为准零级；同时估算了TiO与TiO的扩散系数比（表观传质系数比），认为TiO和TiO的扩散系数相近，整个过程以二者的互扩散为限制环节。
以TiX相的临界析出电子浓度和理想原子配比成分为基础，建立了α型钛合金中有序相析出的极限体积分数的计算方法，对Ti-Al，Ti-Sn，Ti-Al-Sn和Ti-Al-Sn-Zr合金系中有序相的体积分数进行了计算，并对计算结果进行了必要的分析和讨论。
在工业化条件下，开展了Ti-51111S钛合金研制。熔炼出化学成分符合ASTM标准的Ti-51111S合金铸锭，然后采用合理的工艺参数制备出合金板坯。本文主要研究了中间β处理和未β处理两种工艺下的合金板材的显微组织和室温力学性能。通过比较两种工艺下板材的原始组织、半成品组织、成品组织和成品力学性能和工艺性能，结果表明，在同样的热轧工艺参数、冷轧工艺参数和热处理工艺条件下。中间β处理可以减小合金冷轧
本文采用DSC、金相、扫描屯镜及能谱分析、X射线衍射相分析等方法，研究了7050合金φ200mm半连续铸锭的结晶相及其在470℃均匀化处理过程的变化规律，结果袁明：7050 合金半连续铸锭中存在大量非平衡凝固共晶体.其过烧温度为477℃，共晶体中的非基体共晶相为MgZn2型品体结构的含有AlZnMgCu元素的非平衡第二相；在均匀化处理过程该非平衡凝固共晶体不仅向合金基体溶解还转变成Al2CuMg(
细化剂含量和冷却速率对凝固过程具有重要影响。分别加入不同含量的Al-3Ti-B晶粒细化剂，研究其对一种Al-Mg-Mn合金晶粒组织的影响。结果表明，随着品粒细化剂含量的增加，晶粒愈加细小，在本实验范围内当细化剂含量为0.1％时，组织最为均匀细小。采用连续测温的方法，测定了使用不同铸模时，铸锭的冷却速率，并分析了冷却速率对凝固组织的影响。与使用耐火材料铸模相比，使用石墨铸模时，铸锭的冷却速率提高1-
本文采用双进四出方式，解决了目前单轮槽Conform连续挤压法难以实现“小截面、大宽窄比”型材的问题。通过除氧化层和防扭绞实现了双根进料；通过一模多孔，设置分流刀和模支撑实现了多根出料，从而降低了挤压比，减少了溢料，提高腔体等的寿命。挤压10mm2以下规格时，比单头方式降低生产成本200％，具有较好的实用价值。
研究了不同温度下，稀土金属钇在AZ91D镁合金熔体中的溶解情况。试验结果表明，当试验温度为750℃时，熔体中Y元素含量增加缓慢，其原因是大量Y原子与Al原子结合成原子群聚团，分布在金属Y周围，从而无法进一步向熔体中扩散。当试验温度为850℃时，原子群聚团无法稳定存在，金属Y溶解速度加快。