蒸汽蓄热器在炼钢转炉饱和蒸汽发电中的应用

来源 :中国石油和化工勘察设计协会热工设计专业委员会、全国化工热工设计技术中心站2013年年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:alim_zheng
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
钢铁工业是国家经济的支柱产业,也是工业生产耗能大户,据统计,国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量,一般占本企业总能量的15%左右.钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺生产过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽,除少量自用外,大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用,只能对空排放,既污染了环境,又造成了能源的极大浪费.为了提高环境保护和资源综合利用水平,实现节能减排的目标, 现在很多钢厂利用转炉等企划冷却设备的产汽进行饱和蒸汽发电, 然转炉等汽化冷却设备产汽具有间断性以及波动性等局限性,产汽压力、温度以及产汽量均极不稳定,故需在中间增设蓄热器,通过蓄热器蓄热能力,确保蓄热器出口蒸汽长期保持在一稳定的压力、温度及流量范围内,以确保发电机组安全稳定运行.本文献重点介绍蓄热器在转炉饱和蒸汽发电中的应用.介绍钢厂转炉车间生产制度及产汽特点,蒸汽蓄热器的工作原理、结构、容积计算、管路连接以及蒸汽蓄热器在炼钢转炉饱和蒸汽发电中的应用。
其他文献
艺术装饰玻璃独特的造型设计、肌理图案、水晶质感及流纹形混色效果带给人们尊贵、典雅的艺术视觉享受.电熔窑通过材料和熔制模式的变革,极大地提升了玻璃的熔制品质;而高温浇注成型工艺,也有效地改善了产品的外观物性品质.本文以电熔窑高温浇注成型中的褶痕缺陷为例,指出如气泡、结石、流线、析晶等,它们都有别于熔体缺陷的形态特征和形成原因。不同规格及造型的产品,对模具设计、浇注工艺和附件设备的安装与使用都有着中严
一座玻璃窑炉最好的使用效果是当窑炉使用寿命终结时,窑炉各个部位的材料都已力竭.如果玻璃窑炉的大部分材料还可以正常运行,而个别部位的材料因玻璃溶液的冲刷或侵蚀造成整个玻璃窑炉提前终结使用,那么这个现象不是材料问题就是设计问题或者是玻璃制品熔制工艺问题.通过对玻璃窑炉池壁部分、池底部分、碹砖部分进行材质分配、形状设计以及浇铸方式的研究,根据行业标准进行精细化改进,熔铸电熔锆刚玉耐材制品通过材质的合理分
Two major sources of alumina are used in commercial production of E-Glass fibers for reinforcement of plastic materials.Kaolinite, Al2Si2O5(OH)4, is the most common alumina source for preparing E-Glas
会议
We prepared foam glasses from cathode-ray-tube panel glass and CaCO3 as a foaming agent.We investigated the influences of powder preparation, CaCO3 concentration and foaming temperature and time on th
Broadband near-infrared emission has been investigated in Er3+/Tm3+ co-doped two glasses with molar compositions of 65Bi2O3-20B2O3-15Ga2O3 (BBG) and 65Bi2O3-20SiO2-15Ga2O3 (BSG).A broadband emission r
会议
会议
为了研究动静组合加载下深部巷道围岩分区破裂化的机制,在Instron电液伺服材料试验机上对用石膏制作的深部洞室模型进行了动静组合加载试验;为了进一步分析动静组合加载下深部巷道围岩分层断裂化的力学本质,将动静组合加载下深部巷道围岩近似视为若干个二维动静组合加载试样的组合体,并用红砂岩试样进行了二维动静组合加载试验.试验结果表明,巷道轴向应力为最大主应力且大于一定值时,围岩会发生分层断裂现象;巷道轴向
提出圆盘冲击劈裂试验中求解岩石拉伸弹性模量的解析算法.结合圆盘对心受力的理论弹性解和实际试验过程中方便测量的物理参数,基于微积分原理,得到岩石拉伸弹性模量和垂直加载方向上总位移变形量之间的定量关系式.在此基础上,考察试样中心平行加载方向和垂直加载方向位移量之间的关系,认为两者之间存在线性关系,可以用比例函数进行表示.最后,结合SHPB冲击劈裂试验原理,通过测量得到平行加载方向位移,利用得到的比例函
某公司2台6MW抽凝式汽轮机组采用常规仪表和液压调节系统控制,存在控制精度较低、检修维护量大、现场调试困难等问题,不能达到最佳热电分配.为此,将机组常规仪表控制改造为DCS控制、液压调节系统改为DEH系统,实现DCS+DEH一体化设计,做到数据共享,达到机组热电负荷跟踪控制和节能优化调节的效果,降低节流损失和乏汽损失,提高了汽轮机热效率和机组经济性,每年可节约标煤3279t、节水30000t,经济