【摘 要】
：
通过对比分析,研究电炉熔炼氯化渣与酸溶性钛渣在原料选择、加料制度、送电制度、炉墙保护等方面存在的区别,重点研究了氯化渣的生产工艺.通过分析,进一步加深对电炉法熔炼钛渣(特别是高品位的氯化渣)工艺的认识.氯化渣和酸溶性钛渣的区别就是二氧化钛含量的不同，为了得到更高品位的富钛料，在电炉熔炼过程中需要还原反应进行的程度更深，需要电极提供反应的热量更大。高的配比决定了还原反应进行的程度，电流决定了反应需要
【出 处】
：
中国有色金属工业协会钛锆铪分会2013年年会
论文部分内容阅读
通过对比分析,研究电炉熔炼氯化渣与酸溶性钛渣在原料选择、加料制度、送电制度、炉墙保护等方面存在的区别,重点研究了氯化渣的生产工艺.通过分析,进一步加深对电炉法熔炼钛渣(特别是高品位的氯化渣)工艺的认识.氯化渣和酸溶性钛渣的区别就是二氧化钛含量的不同，为了得到更高品位的富钛料，在电炉熔炼过程中需要还原反应进行的程度更深，需要电极提供反应的热量更大。高的配比决定了还原反应进行的程度，电流决定了反应需要的热量来源，加之合理的加料及送电制度，并对炉墙进行必要的保护，电炉冶炼高品位的氯化渣在技术上是完全可行的。
其他文献
本文介绍了贴身衣物原料的要求及特性，叙述了纺纱工艺的工序及主要技术参数，介绍针织圆机用半精纺纱线，还受到原料特性及纺纱工艺的限制，不是任何一种纤维组合都能适用于圆机用纱，针织圆机用纱还要考虑其具体的用途，选择合适的纺织原料和纺纱工艺，要保证针织织物特有的手感好、柔软、舒身的特性。
针对医疗器械加工企业在加工外科植入物接骨板过程中发现的钛板表面存在"麻点、凹坑及夹杂"等缺陷问题,通过进行宏观观察、显微组织检查、能谱分析及试验验证等一系列工作,最终确认板材线切割下料过程中产生的氮氧化物等残渣在后续的热冲压过程中被压入板材表面镶嵌形成类似"麻点"和"夹杂"的缺陷而压入物从板面脱落则会形成凹坑,只要在热冲压之前将板条、冲头及模具表面清理干净就可以完全避免该种缺陷的产生.
本文介绍了宝鸡钛业股份有限公司生产的φ265Ti-6242S钛合金棒材的生产工艺和棒材的组织、性能及探伤水平.采用多通道分区水浸法探伤,发现棒材底波均匀性好,声能衰减均匀,噪声水平满足AMS 2631B A1级要求.经过970℃/1h·风冷+593℃/8h·空冷热处理后,棒材具有典型的双态组织形貌,室温和高温力学性能满足相关技术标准的要求.棒材在500℃下具有较高的强度,可满足使用要求.棒材的各项
600℃高温钛合金是一种多元复合强化的近α型钛合金,该合金以A1、Sn、Zr元素高合金化进行强化为基础,还加入适量的β稳定元素Mo、Nb、Ta进行补充强化,使合金具有优良的综合性能.文中探索了β稳定元素Mo对600℃高温钛合金组织性能的影响.结果表明:Mo是600℃高温钛合金重要的β强化元素之一,加入一定量β稳定元素Mo的Ti60合金,其获得高合金化和复合合金化,这不仅保证了它具有高的热强性,且还
2012年,是宝钛发展史上不寻常的一年.国内经济增速下滑,工业产品销售不旺,企业利润下降,结构性矛盾突出,而国家投资放缓更是造成了石油、化工等钛产品最大的消费行业产能严重过剩,新建项目停建、缓建,严重影响了钛加工材市场需求.文章首先讲述了企业的发展现状，对新项目的进展情况进行了介绍，最后对企业进行了展望：山西宝太新金属开发有限公司、宝钛世元运动器材有限公司与西北有色金属研究院、中航商发、抚顺特殊钢
本文研究了结构用TC4钛合金大规格锻棒性能.从铸锭成分、深度塑性变形方式、生产工艺参数、组织状态等对性能之间相互关系为切入点来控制主要工序中的核心技术,做到工序质量达标的生产管理模式;在热锻过程中运用多次三轴向大变量镦拔方法,达到组织均匀、晶粒细小的φ180×LmmTC4钛合金锻棒,其力学性能是:Rm1052 Mpa、Rp0.2 977 Mpa、A/％ 12％、Z％43％,上述性能数值满足了工程性
本文通过强化工艺对TB2钛合金锻棒性能的研究,发现采用高温形变热处理,利用三轴向大变形量方法获取细化的β晶粒;采用固溶、时效(多级时效)改善αp、αs在β基体上的分布,来提高TB2钛合金强韧化指标,进而扩大其应用领域.
本文研究了φ300mm和φ350mm两种大规格TA15合金棒材的组织和性能.结果表明:棒材的横向组织均为两相区变形的等轴组织,棒材的组织均匀性较好;由于变形较充分,两种大规格的棒材,其二分之一半径处的室温强度明显比中心位置高,而塑性受取样位置的影响较小;两相区的大变形对减少大规格棒材组织和性能的方向性具有明显效果;大规格TA15合金棒材的强度随着温度升高而大幅度降低,塑性指标随温度的升高而增大,但
对TC16钛合金棒材进行不同的热处理,观察了不同热处理后的显微组织和力学性能的变化.结果表明:热处理对显微组织影响较明显;随着热处理温度的降低,强度出现先升高后降低的趋势,同时塑性逐渐降低.通过不同热处理试验的综合比较,得到了最优的热处理制度.
利用DEFORM-3D软件对异型钛材的多道次轧制成形过程进行三维有限元数值模拟,实现了坯料结构和轧制工艺的优化.结果表明,采用计算机模拟异型钛材的轧制生产过程,对于优化坯料形状,制定异型钛材轧制工艺,缩减产品研发时间,降低生产成本,提高轧制效率具有重要意义.