供料通道的作用是最后完成玻璃液的热调节,并把粘度适合于成型要求的玻璃液输送到成型过程.我厂引进池炉的供料通道有屏、锥各一条.达两条通道最主要的区別在于冷却控制方面,对屏通道来讲,由于玻璃液流量相对较大,滴料的工作温度也较低,所以设有一套风冷却系统来加强冷却调节;而对于锥通道,由于料盆的工作温度较高.(锥料滴温度1118℃～1120℃,屏料滴温度1008℃～1010℃),所以没有风冷却系统.我厂的屏通道是一条结构比较典型的玻璃供料道，屏通道长为6.36m。（从澄清池出口至通道料碗中心线）。在长度方向上由档砖分隔成四段，档砖离玻璃液面1/2" (13mm)。分隔通道各段的热气流对流，以便实行各段独立的调节控制，减少干扰。从澄清池出口到料碗中心线依次称为后段、中段、调节段和料盆段。共有三个温度控制区域，即后部控制区、中部控制区和料盆控制区（包括调节段）。后部和中部控制区各由底部、侧壁、空间三个一组的热电偶构成温度检测系统，料盆控制区由一个底部、二个侧壁，一个空间四个一组的热电偶构成。每组热电偶的测定值经加权平均处理后，再与设定值比较。从而对通道的燃烧系统和冶却系统进行调节，达到温度控制的目的。供料通道的燃烧系统为低压煤气、多喷咀结构、喷咀产生的辐射热加热通道两侧的玻璃。而表面的玻璃液又将热量辐射给通道拱顶及排烟口盖砖，进行热交换。（玻璃辐射散热的热量是盖砖开度的函数）。燃烧系统用风机鼓入约40"水柱压力的助燃空气，并由通道的煤气调节器输出6"～8"水柱压力的煤气。助燃空气经过各段的空气调节阀进入各混合器吸入煤气，然后空、煤气混合气由各段分配管道送到喷咀。