论文部分内容阅读
在过去两年半的时间内,我公司响应国家节能减排的号召,采取了工业炉蓄热式改造和新建室式、推杆式蓄热式加热炉等措施,大幅度提高生产效率的同时,取得了节能30％～50％的成果.同时,也获得了非常宝贵的经验.
锻造行业的节能实践
【摘 要】
：
在过去两年半的时间内,我公司响应国家节能减排的号召,采取了工业炉蓄热式改造和新建室式、推杆式蓄热式加热炉等措施,大幅度提高生产效率的同时,取得了节能30％～50％的成果.同时,
【机 构】
：
中船重工479厂锻件公司
【出 处】
：
2008'船舶铸锻行业工作研讨会暨铸锻技术与信息交流会
【发表日期】
：
2008年11期
其他文献
针对连铸坯凝固过程中存在的疏松、偏析、裂纹等问题,以现场实际连铸机为研究对象,依据120mm×120mm如RB400钢种的连铸工艺,利用有限元软件ANSYS,建立板坯连铸凝固过程的数学
根据作者多年来对大型铸件的设计与研究,结合公司的生产实际,对公司树脂砂生产大型铸件的工艺进行了优化设计。通过车间生产的实际使用证明,工艺改进后,大大减少了清砂修磨时
高温合金微观组织演变对实际锻造生产中工艺优化和质量控制具有十分重要的意义.本文以GH169材料环形锻件热锻成形为例,初步制定锻件的锻造工艺,在刚粘塑性有限元基础上,进行
本文通过开展挖泥船斗齿配合工艺的试验研究.摸索出在设计铸造工艺缩尺和确定配合间隙时的工艺规律,解决了斗齿配合的关键技术,为生产提供了正确的工艺参数,试制的斗齿质量接
基于多年从事差压铸造工艺试验及研究的经验及数据,结合差压铸造理论,就差压铸造件产生粘砂的特点及原因进行了深入的研究和总结.研究结果表明,影响差压铸造件粘砂的因素主要
通过介绍异型铜合金导体的热塑性成形工艺、模具结构以及金属塑性成形过程.说明了该工艺能够有效降低原材料的消耗,消除原材料的铸造缺陷,提高产品内部组织性能,锻件成形良好
依据目前切削液的发展趋势和性能要求,设计并合成出不含毒害物质、对环境有好,具有一定防锈、润滑、冷却、防锈性能优良的全合成切削液.
本文介绍了F-系列钻井泵曲轴铸钢件的铸造工艺改进.分析、研究和改进了F-泵曲轴铸钢件工艺,提高了曲轴铸钢件的出品率和质量,同时大大地节约了生产成本,初步估计,自从2001年
边坡稳定是实施坡面植被恢复工程的基础，对于不稳定坡面或存在不稳定因素的坡面在进行植被恢复前，必须对其进行稳定处理。常用的工程措施有:削坡卸载(消除不稳定部分岩层)、锚