废弃煤矸石的综合利用研究与实施

来源 :中国煤炭加工利用协会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:LIC3352
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本文结合孙村煤矿实际开采技术条件,以煤矸石作骨料进行充填式开采,不仅消灭了矸石山,解决了煤矸石带来的一系列环境问题,还促进了煤矿产量,提高了煤矿经济效益,恢复了生态环境,其经济效益、社会效益和环境效益显著.
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TC4合金在非淬火条件下经不同循环次数后,原始组织中α条长径比逐渐减小,但位向保持不变.与原魏氏体组织相比,原条状α集域减小,α条变得混乱.循环5次时出现大量等轴α组织,循环9次时,大部分条状α接近球状或短棒状;经不同的循环次数+双重退火后,魏氏体形貌基本保持不变,这是由魏氏组织本身的特性决定的,因为魏氏组织具有很强的遗传特性,很难用常规热处理和非淬火条件下的循环热处理改善来改善β晶粒内的α束域;
热氢处理技术是通过氢元素在钛及钛合金中的可逆化作用对钛合金的微观组织、力学性能和热加工工艺特性进行调整的一种新兴的热加工技术,是一种钛及钛合金特有的热处理方式.本文针对α+β型TC21高强韧钛合金热加工抗力大等问题,采用热氢处理技术,对铸态试样进行0.1~0.5wt%五种不同氢含量的置氢处理和真空退火除氢处理.研究了热氢处理过程中TC21钛合金组织结构和晶粒度变化特征,揭示了热氢处理对钛合金组织演
本文主要研究了Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金在形变条件、不饱和固溶条件、过饱和固溶条件的强度变化规律,分析了不同时效条件下合金的硬度变化原理,获得了该合金的强化效应与组织状态的关系.并通过对于断口形貌等的分析,论述了不同相变及组织状态对于合金强化的作用,揭示了Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金强化过程及其形成机理.通过系统地机理研究为该合金在材料评价及应用方
通过对Ti6Al4V合金棒材在β相区、α+β两相区热处理后的金相组织观察和纵向超声声速值测量、分析,研究了合金显微组织对超声声速结果的影响.结果表明,Ti6Al4V合金在相变点以上加热,随着冷速的降低,次生α析出长大为粗大片层状,声速值也随之提高;在相变点以下加热,组织中的初生α相含量对超声声速值的影响并不明显,次生相的形貌对超声波声速其决定作用,其中规则片层次生α相的析出有利于超声声速值的提高.
TC6钛合金棒材通过3种典型热处理制度后,材料室温力学性能及组织结构存在较大的差异,经双重退火处理后材料强度最高、而塑性最低;经普通退火和等温退火后强度降低而塑性较高.等温退火时,第一阶段热处理采用转炉冷却比采用炉冷冷却更有利于提高棒材的室温拉伸性能.在第一阶段制度不变时,随着第二阶段保温温度的升高,合金拉伸强度呈现降低趋势,而塑性则明显提高.
通过三种锻造工艺制备了Φ32mm的小规格Ti6242钛合金棒材,比较研究了不同锻造工艺对棒材显微组织、力学性能及杂波水平的影响,研究结果表明,采取920~960℃的加热温度进行最终成品锻造,再经980℃/1h,AC+595℃/8h,AC固溶时效热处理后,棒材的显微组织和力学性能的稳定性较好,各项力学性能指标都符合标准AMS4975的要求,且富余量较大,棒材的探伤水平可达到Φ0.8-16~24dB.
在超低温下,TC4ELI合金也只能在-196℃下胜任工作,不能满足在-253℃下应用.本文根据某工程的实际需要,开发低温(-253℃)TC4钛合金锻棒,从控制氧含量和提高合金纯洁度人手,在锻造工艺上采用最新"三三一"镦拔组合变形工艺来提升锻棒的组织均匀性,来提高使用的安全性.整个工艺实施结果表明:高纯洁度是提高-253℃下的塑性基础;"三三一"镦拔变形工艺制得Φ100×L棒材的力学性能是:Rm为1
对医用Ti-6Al-7Nb钛合金进行研发,运用本公司三大核心技术,制备成份均匀的优质钛合金铸锭,再经锻造、轧制出供医用的加工材,经取样测试,显现出卓越的性能:Rm为968 MPa,Rp0.2为935 MPa,A%为13,Z为45%,满足GB/T13810-2007标准要求.
新疆是我国重要的能源矿产基地,能源产业和矿业是新疆的支柱产业,在国家资源安全和区域发展中占据重要的战略地位.新疆煤炭资源量占全国资源总量的40%,随着国家西部大开发战略的深入,煤炭将大规模开发利用,进行新疆伊犁矿区绿色开采探索和实践,对伊犁河谷环境与生态保护具有深远的意义.
松藻煤电公司是重庆市电煤生产基地,其扩建产能设计为千万/年规模,目前年产能力在560万吨左右,仅就产量来说属于中型矿井,但却担负着重庆两大主力电厂(重庆电厂和珞璜电厂)燃料保障重任.与此同时,有三个无法回避客观因素,增加了松藻煤电公司的生态文明建设与环保压力:一是,煤炭赋存条件不理想,煤炭在开采过程中硫分与灰分均偏高,平均分别达4%、30%,这在客观上增加了生产者的环保压力;二是,煤矿属高瓦斯矿井