屈曲约束支撑的原理与设计

来源 :第十六届全国现代结构工程学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:never0005
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本文对屈曲约束支撑的工作原理进行了介绍,对带屈曲约束支撑的钢筋混凝土框架结构的设计与计算进行了概述,并对屈曲约束支撑的特点及优势进行了分析.
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覆砂工艺铸球生产线工作时,模具在局部单元的位置发生偏移,一种自动调整模具复位间隙的装置。一种覆砂工艺铸球生产线布置,间隔的模具或模具数低于最大容纳数时,仍能正常运行,且通过控制实现整机联动运行和局部区段独立运行相结合。覆砂工艺铸球生产线覆砂造型时,浇冒口与型腔一体同步成型,避免浇冒口的预制、搬运、安装,提高造型效率和质量。
本文介绍挖掘机斗齿的主要失效形式,根据传统斗齿存在的不足,总结目前斗齿性能改进途径的研究现状;对比分析功能梯度材料制备方法的应用特点,分析表明,采用新型功能梯度材料和等离子喷焊工艺可用于斗齿表面强化处理,提升高锰钢及低合金钢斗齿的使用寿命,并对喷焊处理工艺过程进行了研究,研究表明,这种新型表面强化技术能够有效提高斗齿的使用寿命.
本文系统研究了Ti和W对过共晶高铬铸铁(25.0wt.%Cr,3.5wt.%C)组织细化作用及对力学性能的影响.结果表明,随着Ti含量的增加,初生M7C3碳化物和共晶碳化物都具有明显的细化特征.热处理后,圆粒状二次M7C3碳化物在基体上析出,提高了基体的硬度,但Ti和W的加入对析出的二次碳化物的类型没有影响.加入Ti和W,两种不同的圆粒状碳化物在显微组织上产生.一种圆粒状碳化物是TiC颗粒,W均匀
铸造用球形陶瓷砂在发动机、液压阀、排气歧管等铸铁、合成铸铁上的成熟应用已体现出其使用价值和经济价值,笔者近年围绕耐磨铸件(包括高锰钢、高铬铸铁、镍铬合金铸铁等铸造技术)进行了一系列的试验总结,达到了其相应的使用价值,并产生出应有的经济效益.本文从耐磨件造型、制芯用砂以和其衍生产品:新型瓷化涂料,两方面介绍了其在耐磨铸件上的应用.
采用纳米TiN和SiC两种粉体,用特殊溶液对纳米进行分散处理,喷涂在离心铸造金属型表面,浇注时高锰钢水与纳米充分混合,作为外加异质晶核细化晶粒,以提高高锰钢的综合机械性能.结果表明:纳米粉体的加入使晶粒明显细化;加入0.06%TiN时冲击吸收功提高达16%;屈服强度提高54.7%,抗拉强度提高22.5%,断后伸长率提高82.8%,断面收缩率提高51.4%;试样磨损率降低36.4%.
针对V法工艺的特殊性,研制开发出具有较快干燥速度,与薄膜有较好附着性能,合理的透气性和致密性,良好涂挂性能的涂料.满足V法耐磨铸件的工艺要求,有效提高耐磨铸件的质量.
针对大平面薄板类易磨损零件大量进口少量国内堆焊的现状,提出利用双液双金属复合铸造技术,将高铬铸铁与低合金钢复合,达到工作面耐磨及衬面抗冲击的目的,制备出了强韧结合的耐磨大平面薄板.浇注系统采用对开型开放式浇注系统,避免了耐磨薄板生产过程中产生的浇不足、冷隔、氧化等缺陷;在风淬环节利用油压式整形机对耐磨薄板整形,工艺简单,成效显著.
本文对球墨铸铁和灰铸铁铸造曲轴试样调制预处理,制备成圆片状试样,预磨抛光处理后,进行离子碳氮共渗工艺处理,加热至570℃小时炉冷至室温,制备成碳氮共渗试样,对共渗前后试样做金相和磨损性能试验,金相组织结果表明:试样共渗后表层有明亮层,渗层厚度为120~210μ,硬度明显增加;磨损试验表明:试样共渗后表面硬度的显著提高,对耐磨损性能有较大的改善;对比试验结果证明:离子碳氮共渗后铸铁耐磨性有所提高,球
球磨机衬板在提升研磨介质和物料的同时,也承受研磨体与物料的磨损和冲击.本文概述了衬板的失效机理和三种金属型衬板的特点,并对高锰钢衬板进行了表面喷焊改性.实践表明当台阶型波峰经高能离子束喷焊铁基耐磨涂层材料后,涂层硬度能达到HRC62,相当中、高冲击环境服役的衬板基材5-10倍的耐磨性,此对火电、水泥和矿山行业的提产节能具有重要意义.
静力弹塑性分析方法,即Pushover分析法,是基于性能评估高层建筑结构的一种常用而有效的方法.本文对某一处于地震区的高层框架结构进行Pushover分析,通过分别改变楼板厚度、外围框架梁高度、框架柱尺寸等参数,比较分析结果,评估该框架的抗震性能以及各主要构件截面尺寸对其性能的影响.