【摘 要】
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通过对自由纱段的运动及受力分析，对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究。研究表明：因自由纱段在杯内成弯曲形状，从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少，直至剥离点处纱条捻度甚至降到只有机械捻度的40％～80％。为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度，则需适当提高机械捻度，这就揭示了转杯纱机械捻度高于环锭纱的最根本原因。高速细号时的剥离点纱条捻度相对于低速粗号而言要
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通过对自由纱段的运动及受力分析，对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究。研究表明：因自由纱段在杯内成弯曲形状，从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少，直至剥离点处纱条捻度甚至降到只有机械捻度的40％～80％。为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度，则需适当提高机械捻度，这就揭示了转杯纱机械捻度高于环锭纱的最根本原因。高速细号时的剥离点纱条捻度相对于低速粗号而言要高，说明只要一些纺纱工艺参数如纺杯直径、纺杯速度、假捻盘规格等配合得当，转杯纺也可高速稳定地纺制细号纱。
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针对东北林区大量生长的人工林落叶松小径木，从异型制材和干燥工艺两方面进行了大量的试验研究。研究结果表明：对小径木采用异型制材方式，结合高温蒸汽预处理及波动基准干燥，可以解决小径木在加工及干燥过程中出现的质量问题，有效地提高小径木的利用率.
根据降温过程中，板材的温度梯度与含水率梯度方向一致，对40mm厚辐射松板材进行前期恒高温后期降温干燥工艺试验。试验结果表明，此方法与全程恒高温干燥相比，能在保证干燥质量的同时，提高干燥速度提高10.45％，可缩短终了调湿处理3h.从而达到提高干燥效率，降低干燥能耗的目的.
将经过48h冰冻的巨尾桉进行水熟化学处理，在恒温恒湿干燥后，对比分析处理材与未处理材的干缩率、物理力学性能与抽出物的含量，结果表明，处理材的弦向干缩率、差异干缩、抽出物含量都有所下降、但物理力学性能也减少了，其中抗弯强度、弹性模量、冲击韧性的最大下降幅度分别为23％、16.5％、46.5％，且若温度过高，比如100℃，处理材反而出现了变形、甚至皱缩等缺陷.
分析了不同用途转杯纱的单强CV值指标；原料配比、纱号与单纱CV值的关系；转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强CV值的影响。单强CV值与条干CV值、粗节、细节、纱疵密切相关，是衡量转杯纱质量的重要指标；生产中应从工艺、设备方面改善转杯纱内外在质量，降低单强CV值。
叙述了喷气纺花色纱的成纱原理、成纱结构和形态，根据生产实践对有色长丝和纺纱工艺等有关方面提出了相应要求。
从1937年丹麦伯塞尔森发明转杯纺纱以来，20世纪60年代中期捷克研制推出了实用机型，投入工业化生产。继后欧美、日本众多厂商进一步开发，使转杯纺纱逐渐成熟，形成了第一代、第二代、第三代等众多机型。目前，世界转杯纺头数已占环锭纺锭数的5％，而转杯纱的产量按重量计已达环锭纱产量的40％。转杯纺具有纱线的优良性能，其与环锭纺相比工序缩短，生产率和效益高，可以改善生产环境，有利于实现连续化、自动化等诸多优
近年来纯粘胶转杯纱在棉纱市场上所占比重较大，由于粘胶原料含杂、尘很少，在生产过程中对转杯凝聚槽的影响较小，故产品质量稳定、便于操作。作者在近几年的生产实践中认为，只要解决纯粘胶OE纱的毛羽和实测捻度问题，就能纺出质量较高的纯粘胶OE纱。本文从生产工艺流程、前纺和转杯纺工序进行讨论，并对主要成纱指标进行说明。
本厂使用德国RU-4604型转杯纺纱机生产的低捻腈纶OE纱，其结构蓬松、条干均匀，用于针织起绒织物其绒面丰满、厚实、绒毛丰富。但由于腈纶纤维蓬松、吸湿性差，在生产过程中易产生静电、可纺性能比棉纤维差。本研究通过合理选配生产工艺、调整车间温湿度等措施，顺利纺出用户认可的低捻腈纶98.4texOE纱。主要研究内容：1.工艺流程；2.各工序生产过程中所采取的措施；3.主要成纱指标。
BT903型转杯纺纱机是捷克BASEtex公司(现瑞士立达公司)继BT902型转杯纺纱机之后推出的最新一代转杯纺纱机。2001年3月，本公司为充分利用前纺设备的潜力，继1999年5月引进2台(240头/台)BT902型转杯纺纱机之后，再次引进的第二代BT系列转杯纺纱机，现对其主要技术性能、工艺流程、工艺配置、配棉、成纱质量进行介绍。
涤棉混纺纱具有手感好、强力高及断裂伸长好等优点，许多厂家均作为其主要产品。转杯纺涤棉纱，主要是吸收环锭纺的回花、回条及清梳中一些下脚，再加上部分低级棉。转杯纱强力比环锭纱低，且转杯纺纺涤棉原料时，涤纶化纤容易产生静电，缠绕分梳辊，所以，转杯纺涤棉纱难度较大，而纺低捻起绒纱难度则更大。在FA621型中频转杯纺纱机上，采用特殊的纺纱器配置及采取一定的工艺措施试纺涤棉低捻纱，取得很好的效果。现将T/C