【摘 要】
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以电熔镁砂、金属硅粉和鳞片石墨为主要原料,木质磺酸钙溶液为结合剂,高温原位氮化制备氮化物结合MgO-C材料.主要研究了成型压力对氮化物结合MgO-C材料物相组成、氮化物显微形貌以及材料物理性能的影响.XRD测试获得的物相组成结果表明,高温氮化后不同压力下成型的试样内部原位氮化主要生成α-Si3N4、β-Si3N4以及少量的SiC,500MPa压力下还生成少量MgSiN2物相.SEM分析结果显示,原
【机 构】
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武汉科技大学耐火材料与冶金国家重点实验室,武汉,430081
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以电熔镁砂、金属硅粉和鳞片石墨为主要原料,木质磺酸钙溶液为结合剂,高温原位氮化制备氮化物结合MgO-C材料.主要研究了成型压力对氮化物结合MgO-C材料物相组成、氮化物显微形貌以及材料物理性能的影响.XRD测试获得的物相组成结果表明,高温氮化后不同压力下成型的试样内部原位氮化主要生成α-Si3N4、β-Si3N4以及少量的SiC,500MPa压力下还生成少量MgSiN2物相.SEM分析结果显示,原位生成的α-Si3N4和MgSiN2晶体均呈现颗粒状形貌,β-Si3N4晶体呈现圆柱状形貌.随着成型压力从200MPa增加到400MPa,β-Si3N4晶体尺寸不断增加;当成型压力增加到500MPa,由于MgSiN2的生成,抑制了3-Si3N4晶体的生长,β-Si3N4晶体尺寸下降.β-Si3N4晶体尺寸对材料物理性能影响较大,晶体尺寸越大,材料强度越高.当成型压力为400MPa时,原位生成的氮化物结合MgO-C材料强度最高.
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