安钢烧结厂带冷机余热锅炉的控制策略

来源 :华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会——烧结节能减排技术论文集 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xianfaxianfa
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  本文介绍了安钢烧结厂带冷余热回收系统的工艺流程、技术参数,设备布置及其特点,提出了在运行过程中遇到的问题及解决办法,并阐明了采用本系统所取得的效果。
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介绍了涂装线中烘干室热回收式热力焚烧系统(TNV)和蓄热式焚烧系统(RTO)的工作原理、基本组成及特点。从节能、废气净化等方面给出了选用TNV、RTO的建议。通过实例,分析比较了两种系统的投资成本。
本文介绍了蓄热式燃烧技术的工作原理和特点,结合该技术在液压倾动式熔铝炉上的应用实例,详细说明了燃瓷设备的组成,分析了该熔铝炉的节能效果。
本文介绍了国丰二炼铁厂为降低烧结能耗,在节能降耗方面采取了综合利用工业废料、改善燃料的质量、提离烧结矿的碱度、低碳厚料层烧结、严格控制烧结矿的Fe0含量、烧结内循环返矿和除尘灰集中定量配加工艺、降低电耗、预热混合料措施及取得节能降耗的效果。
川威炼铁厂通过提高焦、煤粉粒度合格率,优化FeO控制,改进布料、成品整粒筛分工艺过程等,烧结固体燃料消耗呈稳步下降的良好趋势。
文章结合国内外先进的烧结节能技术,分析了包钢烧结工序能耗结构及工序能耗较高的原因,介绍了炼铁厂在降低工序能耗方面所采取的主要新工艺、新技术,以及取得的显著效果。
为改善料层透气性,利用蒸汽对烧结混合料进行预热.该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源,通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式,改善了加热质量,并通过高效脱水,控制蒸汽对混合料水分的影响.应用表明,预热系统运行稳定,科层厚度增加了60-70mm.固体燃耗平均下降了1.8~2.0kg/t.
分析了钢铁企业烧结工序余热资源量及余热回收利用现状,探讨了烧结余热回收装置的传热特性和强化方向。分析表明基于多孔介质理论与场协同原理的第三代强化换热技术将使冷却机和余热锅炉的结构及回收效率趋于最优化。
莱钢3×265m2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。
根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。
为了提高能源利用率,实现节能减排,在对各种烧结矿余热回收技术进行对比的基础上,提出了采用余热回收发电法对邯钢400m2烧结机环冷工序进行改造,对改造的可行性进行了分析。