【摘 要】
：
在碱石灰烧结法生产氧化铝工艺过程中,熟料烧结过程是整个工艺流程的耗能大户,提高熟料窑的热利用率对降低氧化铝的生产成本起到至关重要的作用,通过对熟料窑的热平衡测定及计算,能够对现有的熟料窑制定出合理的操作制度,了解热能的分布情况,为提高热的利用率及降低燃料消耗提供意见.本文在参考氧化铝测试规范的基础上并结合多年的工作经验,给出了几种不同的测试及计算方法,可为同类设备的热平衡测定提供参考.
论文部分内容阅读
在碱石灰烧结法生产氧化铝工艺过程中,熟料烧结过程是整个工艺流程的耗能大户,提高熟料窑的热利用率对降低氧化铝的生产成本起到至关重要的作用,通过对熟料窑的热平衡测定及计算,能够对现有的熟料窑制定出合理的操作制度,了解热能的分布情况,为提高热的利用率及降低燃料消耗提供意见.本文在参考氧化铝测试规范的基础上并结合多年的工作经验,给出了几种不同的测试及计算方法,可为同类设备的热平衡测定提供参考.
其他文献
提出了用火焰原子吸收法测定氧化铝中杂质元素铁、锌、锂的方法.样品在聚四氟乙烯密封溶样器中采用盐酸溶解,温度为240±3℃,溶熔时间5小时.标准曲线中加入与样品相同量的氧化铝和相近量的氧化钠可消除基体铝及钠的干扰.相对标准偏差<4.1﹪,加标回收率为96﹪~102﹪.
应用Mn(Ⅱ)和吐温-60存在下,Cr(Ⅵ)与DADM反应生成有色化合物,通过实验证明,其最大吸收波长为550nm,选择了适宜酸以及DADM和Mn(Ⅱ)的用量,确定了加热时间和稳定性,利用工作曲线确认Cr(Ⅵ)量在0~15ug/50ml间线性良好符合比尔定律,并测得其表观摩尔吸光系数为1.03×10L·mol·cm.灵敏度高,共存离子影响试验发现干扰较小,选择性强,应用于氧化铝样品几组试验及对照试
氧气分析仪广泛应用于工业生产的各类燃烧设备中,用于检测燃烧后排放烟气中的氧气含量,便于控制各种燃烧与空气的混合比,使燃料能充分地燃烧,以达到节能降耗,减少污染的目的.本文针对氧气分析仪在生产中的重要作用,为了便于仪表维护,主要介绍了氧化分析仪测量探头的结构、测量原理、测量探头安装及构成控制系统的作用,结合实际应用情况,叙述了该仪表常见故障的排除方法及维护保养,给同行在实际工作中对仪器的应用及维护提
在电解铝工业中,氧化铝既是主体原料,又是干法烟气净化的吸附剂,针对这种工艺特点,提出了氧化铝吸附指数的测定方法.试验表明,在一定温度和湿度条件下,吸附时间是影响吸附指数的主要因素.该方法RSD在2.9﹪~3.9﹪之间,重现性好,准确度高.
长期以来,人们在应用放射性同位素时,出现了两种不同的心态.一是个别单位心存侥幸,存在非法使用问题,产生了极大的安全隐患;二是有些单位过分谨慎,无故夸大放射源危害,造成不少职工产生严重的恐惧心理.为了消除人们对放射源的恐惧心理,正确了解放射源,客观认识其危害,科学使用放射源.本文较为详尽地介绍了放射源的基本特性、应用原理、设计和制备放射源的基本原则、核辐射的防护措施以及同位素仪表与放射源的基本关系,
本文简要介绍了超细粉体在液相和气相中的分散技术及获得良好分散的途径.使用透光式沉降粒度仪和激光粒度仪进行粒度分布测试时,团聚颗粒的存在是影响测试结果不准确的主要原因.因此,对团聚颗粒的完全分散是得到准确测试结果的关键.
本法以次碳酸铋作催化剂,以焦亚硫酸钠作还原剂;用钼蓝法测定铝土矿中的磷含量,最大吸收波长710mm,发色酸度0.2-0.4mol/L,平均回收率99.3﹪,RSD<4﹪,结果令人满意.
本文采用碳酸钠-硼酸溶样,盐酸酸化,经高氯酸冒烟后,使试液在硝酸介质中控制酸度在0.6~1.2mol/L,用醋酸丁酯萃取磷钼杂多酸,然后用二氯化锡还原成磷钼蓝,于分光光度计700nm处测其吸光度.该法操作容易,灵敏度、准确度较高,测定范围宽.加标回收率为94~104﹪.
铝酸钠溶液是氧化铝生产流程中重要的中间产物,了解其组成及含量对正确管理氧化铝生产有着重要意义.铝酸钠溶液中有许多化学成分和技术指标需要测定,因为每个技术指标、每种化学成分都影响着产品的质量.其中碳酸碱尤为重要.铝酸钠溶液中碳酸碱的测定方法有很多.常用的有气体容量法、非水滴定法、非水比色法和容量法等.本文通过对气体容量法测定铝酸钠溶液中碳酸碱的条件进行了试验,发现该方法具有简单、快速、准确、易于掌握
在碱石灰(石灰石)烧结法生产氧化铝的过程中,熟料烧结工序的能耗约整个生产工艺能耗的一半或一半以上,而在烧结过程中燃料的化学反应热约占熟料烧成热耗的10﹪,在烧结法生产氧化铝的熟料窑的热工测试中,目前无法直接测定熟料的化学反应热的方法,只能通过对生料及熟料的化学成份的分析,矿物组成的估算,并根据窑内各矿物的离解温度、反应温度及参加反应的矿物的数量,对离解及反应所产生的热效应进行计算,然后得出化学反应