【摘 要】
：
为改善镁碳砖的综合性能,引入一定量的锆刚玉,以电熔镁砂为颗粒,鳞片状石墨、金属硅粉、金属铝粉、高温沥青、碳化硼和锆刚玉等为细粉,以液体酚醛树脂为结合剂,按颗粒与细粉的质量比为(55～60)∶(45～40),制备了含有锆刚玉的低碳镁碳砖.研究了锆刚玉加入量对低碳镁碳砖性能的影响.研究表明,和不加锆刚玉相此,锆刚玉的引入能有效地提高低碳镁碳砖的性能,并且当加入6％(w)的锆刚玉时材料的综合性能较好.
【机 构】
：
卫辉银程新材料有限责任公司 河南卫辉453100 洛阳理工学院 河南洛阳471000
【出 处】
：
第十五届全国耐火材料青年学术报告会
论文部分内容阅读
为改善镁碳砖的综合性能,引入一定量的锆刚玉,以电熔镁砂为颗粒,鳞片状石墨、金属硅粉、金属铝粉、高温沥青、碳化硼和锆刚玉等为细粉,以液体酚醛树脂为结合剂,按颗粒与细粉的质量比为(55～60)∶(45～40),制备了含有锆刚玉的低碳镁碳砖.研究了锆刚玉加入量对低碳镁碳砖性能的影响.研究表明,和不加锆刚玉相此,锆刚玉的引入能有效地提高低碳镁碳砖的性能,并且当加入6％(w)的锆刚玉时材料的综合性能较好.
其他文献
本文针对面向轨道交通的电气信息类专业人才培养中存在的问题,探讨了人才培养体系改革与实践的目标和内容,构建了具有轨道交通特色的课程优化体系,突出实践教学在人才培养中的作用.针对人才培养体系改革的新模式,形成了注重师资队伍建设,强调科研促进教学,建设校内外实践平台等一系列改革制度,为面向轨道交通的电气信息类专业培养高素质的人才.
随着我国交通基础设施建设的快速发展,钻孔灌注桩作为一种基础形式仍将被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域.但灌注桩属于隐蔽工程,影响灌注桩施工质量的因素很多,稍有不慎将产生质量缺陷.三福高速公路南连接线工程FLA1标段主体工程为祥谦互通，桥梁共计21座，桩基704根。桥梁桩基础全部采用钻孔灌注桩施工，现结合工程中遇到的桩基施工质量缺陷逐一对其进行成因分析和处理措施介绍。钻孔灌注桩刚刚开始施工阶段，由
以活性氧化铝微粉、两种二氧化硅微粉、硅溶胶、铝酸钙水泥和轻质氧化镁为主要原料,研究了三种二氧化硅原料和氧化铝微粉生成莫来石的反应过程以及CaO和MgO添加剂的影响.测试了1250、1400、1500和1600℃处理后试样的体积密度和气孔率,并进行了差热、衍射和显微结构分析.研究结果表明:本试验中莫来石生成过程包括方石英化和奠来石化两个主要反应,二氧化硅原料的种类及杂质含量对莫来石生成温度及显微形貌
选用工业氧化铝、轻烧镁砂、重质碳酸钙作为原料在1500℃煅烧合成温度下经不同时间保温制备了两种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥(CMA),借助扫描电子显微镜对合成的水泥试样进行了物相组成和显微结构分析;使用维卡仪和流变仪测定了CMA水泥泥浆的水化和流变特性.结果显示:CMA-3h水泥的MA晶粒较小,CA晶粒发育不完整,分散于MA颗粒之间,水泥凝结时间较短;CMA-6h水泥的MA晶粒较大,CA晶粒发育完整,
研究了球磨时间对含尖晶石铝酸钙水泥粒度分布的影响,并根据水泥净浆和水泥砂浆在常温下的水化放热曲线探讨了水泥粒度分布与水泥早期水化行为之间的关系.结果表明;球磨导致含尖晶石铝酸钙水泥粒度分布范围变宽;在相同水(灰)比情况下,导致含尖晶石铝酸钙水泥在常温下的水化速度变慢.
利用冶炼铬铁合金产生的铬铁渣和焦炭为主要原料,在电炉中于高温熔融条件下制备Cr7C3,用仪器分析所得Cr7C3的理化性能、物相组成和显微结构.结果表明:以廉价的铬渣和焦炭为原料,在高温熔融条件下可以制备Cr7C3,制备的Cr7C3纯度高达95％(w)以上,真密度为5.98g·cm-3,洛氏硬度HRC(150kg)为68.
对比了以新型硅铝溶胶粉矽奥为结合剂的无水泥浇注料和普通超低水泥浇注料性能的差异.结果表明:以矽奥为结合剂的浇注料,脱模强度完全满足使用要求,矽奥结合的浇注料,1100～1600℃的烧后线变化率为0～0.2％,而超低水泥浇注料的为0～-2.7％;矽奥结合的浇注料1500℃高温抗折强度为2.1MPa,而超低水泥浇注料的为1.3MPa,说明矽奥与基质原料在高温下形成的液相较少,高温使用性能会更好;通过S
介绍了加入少量氧化镁而形成弥散尖晶石的改性烧结氧化铝与常规烧结氧化铝(板状刚玉)在氧化铝-尖晶石浇注料中的性能对此.结果表明:采用改性料制备的浇注料具有更高的常温抗折强度和耐压强度.1600℃保温3h预烧后,经10次1100℃-水急冷抗热震试验,改性料和常规料的浇注料的残余抗折强度保持率分别约为8.6％和5.1％;经1600℃保温3h坩埚抗渣测试,改性料的抗渣性优于常规氧化铝-尖晶石浇注料.
以电熔Al2O3细粉、烧结α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和微粉为原料,加入结合剂经混匀后压制Cr2O3为20％(w)的生坯,分别在空气气氛和埋炭气氛下,以1450、1550和1650℃三个温度下烧成,测试烧后试样的显气孔率、体积密度,通过扫描电镜(SEM)观察烧后试样显微结构的变化,对比不同烧成温度和气氛下铝铬固溶体的生成和发育程度,分析温度和气氛对铝铬材料烧成的影响.结果表明:随着烧成温度的
分别采用了3种不同厂家的焦油作为结合剂来制备无水炮泥产品,研究了焦油对无水炮泥性能的影响.结果表明:焦油中β树脂是影响炮泥可塑性的重要因素,β树脂含量高,炮泥的可塑性好.采用结焦值较高、灰分低的焦油作为结合剂可提高炮泥的高温烧后强度.