为满足汽车轻量化、高强度对新材料的要求,在实验室条件下制备了Mg2Si颗粒增强铝基原位复合材料。选用纯铝、结晶硅、Al-50％(质量分数,以下同)Mg中间合金配制过共晶AlMgsi熔体,在无搅拌、电磁搅拌两种条件下在石墨模具中铸态成型。设定电磁搅拌器中心部位磁感应强度为0.015和0.03T。Mg2Si相在凝固过程中原位析出为铝基体的颗粒强化相,其理论质量分数为20％。金相和SEM检测结果显示,无搅拌试样中初晶Mg2Si尺寸为20～40μm，呈块状,在基体中分布弥散均匀;共晶Mg2Si呈枝极状;搅拌试样中决状初晶Mg2Si尺寸增大,并呈明显的”中心少、边缘多”的偏析,具有梯度效应和表面强化的效果,共晶Mg2Si呈手指纹状。0.03T时搅拌铸造试样中颗粒分布的梯度效应较0.015T的明显。分析认为,无论是初晶还是共晶Mg2Si相都会受到冷却凝固条件的影响。在过共晶Al-Mg-Si合金熔体凝固过程中施加适当的电磁搅拌有利于制备Mg2Si颗粒增强梯度铝基复合材料。