棉纺生产是一个多工序、连续化、劳动密集型的生产过程,涉及到"三多":即机台设备多,操作工人多,半制品、成品数量多.生产过程中的每一个细小环节都会对产品质量、生产效率、原料和能源消耗带来不同程度的影响,有时甚至会产生重大的后果.加强运转管理工作，严格执行操作要求，纠正违规操作;加强机台清洁工作，减少纱疵产生;设备上严格执行周期管理，保养检修计划不好随意拖欠或搜自更改;原料进口一关把好.钢丝圈轻重的选择对纺纱断头有很大的影响。既不能太重，又不能太轻。太重钢丝圈易磨损，磨损后易产生棉粒纱，后面几天断头也会增加，寿命缩短;钢丝圈太轻，气圈大，纱发毛，断头多。所以钢丝圈的这些选配原则工艺员要掌握，同时要现场观察或亲自接头体验钢丝圈是否适合。正确使用好试验仪器以及车间在线监测功能，如自络筒的电清切疵、涡流纺的切疵情况和报警原因都能直接地反映出目前成纱的质量波动情况。工艺人员、设备管理人员必须常去查看实际监测数据，及时发现问题所在，不要等到客户投诉了再去查原因为时己晚。随时根据外界天气变化和车间温湿度调整空调送风量、喷淋以及电机频率，确保车间温湿度满足纺纱要求。定期清洁空调系统和除尘系统。根据实验室测试的打包回潮率大小微调车间温湿度，确保打包回潮率不能过低(低于9.5％总是有客户反映)。确保压缩空气的质量和正常运行。因为并条、络筒及涡流纺都要用压缩空气来完成纺纱的。压缩空气不正常，压力过大过小或者不稳定，压缩空气含水，都直接影响纺纱质量。