催化剂用二氧化钛的表征技术综述

来源 :2013全国钛白行业年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:smsyzgc
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随着材料技术的迅速发展,近几年二氧化钛在催化剂行业的应用迅速发展.但是二氧化钛的表征技术一直未得到重视,而用于特种领域的二氧化钛的表征技术还处于探索阶段,为此本文从热分析技术、色谱技术、X射线衍射技术、电子显微技术、光谱技术等方面阐述在催化剂行业应用二氧化钛的表征技术,同时从宏观性质和微观性质与性能方面阐述了催化剂用二氧化钦的表征技术及其优缺点,对其适用范围旨在区别对待,开发研究适合余企业控制与上下游一体的表征方法。
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研究了硫酸法钛白粉生产工艺中一洗后偏钛酸中铁的去除方法,考察了新型还原剂的添加量、料浆浓度等对去除铁的影响,同时考察了对钛白粉产品颜色的影响.结果表明,当新型还原剂用量为0.4%,料浆TiO2浓度在300g/L,温度为40~60℃时,铁的去除率最佳,达到99.52%,通过对煅烧后落窑品颜色的考察,新型还原剂的加入与传统的三价钛还原后的钛白粉的颜色相近,通过在生产线的应用证明,生产成本较传统法降低8
本文介绍了钛白粉在水性溶剂中的分散性机理,分析了提高金红石型钛白粉水分散性的有机表面处理方法示例,并探讨了钛白粉工业大生产中的使用方法:闪蒸法和喷雾干燥法。
本文通过试验与分析,明确了磷酸盐、锌盐、铝盐、钾盐这四种盐处理剂对相关质量指标的影响程度及各盐处理剂间相互的交互作用,确定了最优盐处理调整方案。因试验中锻烧前为抽滤的滤饼,与生产上的滤饼含水量不同,如应用于生产,还需在最优组合的基础上进行适当的调整。
利用L9(34)正交试验,得到了金红石型钛白粉包膜二氧化硅和氧化铝的最佳工艺条件:分散剂为金红石型钛白粉质量的0.2%,转速为400r/min,包膜量二氧化硅为金红石型钛白粉质量的2%,氧化铝为4%.采用Zeta电位、扫描电镜、透射电镜检测钛白粉的包膜效果,并探究了包膜机理.
在使用过程中发现了普通钒钛基催化剂的弱点,因此本文实验开发新型的复合脱硝催化剂.用ZrO2和TiO2作为复合载体,以CeO2为活性组分,并添加助剂MnO2,以制备复合脱硝催化剂,并测试对比两种脱硝该催化剂的催化活性.
本文着重研究了钛液水解蓝灰点的判断和停搅拌时间长短对水解粒径大小、粒度分布的影响。结果表明:(1)钛液水解蓝灰点判断正确,水解偏钛酸粒径大小适中均匀,物料过滤性能好,水洗效率高,最终产品白度质量较好。(2)钛液水解蓝灰点判断过早,水解偏钛酸粒径偏细,粒度分布窄,物料过滤性能差,水洗时间长,影响到最终产品白度质量。(3)钛液水解蓝灰点判断过迟,水解偏钛酸粒径偏粗,粒度分布宽,物料过滤时间太短,水洗水
NaOH熔盐法用钛渣制备TiO2是一种制备二氧化钛的新方法,水解制备偏钛酸是新工艺中重要的环节之一.试验考察了钛液的浓度、F值及水解时间等影响偏钛酸粒度及转化率的因素.结果表明,钛液水解率在开始的30min左右均较低,50min以后迅速提高,100 min以后水解率随时间变化趋于平缓.温度越高,F值越低,钛液浓度越低,水解反应进行得越快,且最终转化率较高.水解产物偏钛酸粒度开始随水解反应时间增加而