【摘 要】
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中国石化过程工业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的、定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在"维修不足"和"维修过剩",系统安全生产隐患大、事故多,设备可靠性、可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产,减少安全事故和环境事故,建立了过程工业设备维修智能决策信息系统,它以设备完整性管理系统为架构,综合集成了ER
【机 构】
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北京博华信智科技发展有限公司 北京 100023 中国石油锦州石化公司 锦州 121001
【出 处】
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第二届中国管道完整性管理技术交流暨标准宣贯大会
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中国石化过程工业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的、定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在"维修不足"和"维修过剩",系统安全生产隐患大、事故多,设备可靠性、可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产,减少安全事故和环境事故,建立了过程工业设备维修智能决策信息系统,它以设备完整性管理系统为架构,综合集成了ERP、 MES、CMMS和RBI、RCM、SIL风险评估系统与预知维修信息系统,为企业提供设备动态风险等级数据、预知维修任务数据和RAM指标决策数据,使各级人员能够通过网络平台及时准确地掌握设备风险状态和优化的维修任务排程,为设备维修决策提供科学支持.实践结果表明:建立的设备维修智能决策信息系统对于提高设备可靠性、可用性和安全性产生了积极效果,它使设备故障频率降低、故障后果减小,维修资源得到了合理利用.
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管道完整性管理效能评价是衡量管道企业或运营商实施完整性管理的有效性及效率的重要工作.目前,国内外尚无管道完整性管理效能评价的成熟方法及标准供管道企业遵照执行.本文通过对管道完整性管理的"投入—产出"情况分析,从管道企业或运营商的管理对象、完整性管理工作内容两个维度综合考虑,参考借鉴国内外法律法规及相关标准要求,针对生产实际中每项具体工作设定了效能度量指标,构建了管道完整性管理效能评价指标体系.
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