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大型水轮发电机由于现场条件的限制,现有的端部电晕检测方法无法精确的获得全部电晕放电部位,且防晕层的处理方式存在较大的盲目性;本文对现场大量的水轮发电机端部电晕测试和防晕方法总结,提出了将端部防晕层的运行状态分为四级,并针对每种状态给出了防晕处理方法.
良好状态的水轮发电机定了绕组端部防晕层不必进行防晕处理,但需要检查发电机端部是否存在较大毛刺和残留物;电晕检测周期为2~3年。
注意状态要对定子线棒端部进行彻底清洁,防晕层表面不得有油污及灰尘;电晕检测周期为1~2年。
一般状态要对定子线棒端部进行彻底清洁;使用锉刀或砂纸打磨端部绕组、端箍表面存在毛刺和尖角的地方,清理放电痕迹,对相邻区域做好防护,并用吸尘器吸走打磨过程中产生的粉尘。采用高阻漆、环氧红磁漆喷涂整个绕组端部,必须保证喷涂均匀且到位,减缓端部绝缘老化速度。
严重状态要完成线棒端部彻底清洁,打磨端部绕组、端箍表面的毛刺和尖角,吸走打磨过程中的粉尘。检查端部垫块是否有损伤或端部绕组之间的距离是否满足要求,如不满足要求,应按要求增加绑扎垫块。浸渍涤纶毡、绑绳完全固化好后,清理绑扎处的毛刺、尖角,并清理表面灰尘。对整个绕组端部喷涂2~3遍高阻漆,干燥后喷涂一遍红磁漆。