自从我们课题组徐祖耀院士于2007 年提出了淬火-分配-回火（Q-P-T）新工艺，具有 高强塑性的Q-P-T 钢的研究得到很大的进展。在本报告中，将呈现三部分内容：1）Q-P-T 工艺的原理及其与淬火-分配（Q&P）和淬火-回火（Q&T）工艺的比较；2）低碳Q-P-T 钢 在不同形变温度下的力学行为；3）取代Q-P-T 工艺的多循环Q-P-T（MQ-P-T）工艺及其在 工程中的应用。在Q-P-T 钢的研究中，第一个中碳Q-P-T 纳米马氏体钢呈现出抗拉强度超 过2000MPa，延伸率超过10％，为此Q-P-T 钢被国际认可为一种新型的先进高强度钢 （AHSS）。随后，具有高强塑积的低碳和中碳Q-P-T 钢被相继研究。尤其中碳的Q-P-T 钢 的强塑积大于30000MPa％，远高于目AHSS 的25000MPa％的上限值。低碳的强塑积均高于 20000MPa％，其300 ℃的性能达到室温的性能。Q-P-T 钢的高强度归因于高位错密度的马 氏体和弥散析出的碳化物，而高塑性来自于体积分数大于10％的大量的残留奥氏体。对于 残留奥氏体增强高强度钢塑性的机制，50 多年前，国外学者相继提出了相变诱发塑性（TRIP）效应和阻挡裂纹扩展（BCP）效应。我们最近基于形变过程中马氏体和残留奥氏体中的平均 位错密度的X 衍射的测定，发现马氏体中的位错密度在均匀形变阶段是小于未拉伸前的位错 密度，而残留奥氏体中的位错密度快速增加，这种现象是不能用TRIP 效应和BCP 效应来解 释的，为此我们提出了残留奥氏体吸收位错（DARA）效应，即在形变过程中马氏体中的位错 越过相界面进入到残留奥氏体中去，而且越过界面的位错量大于位错的增值量，导致马氏体 中的位错密度降低，而奥氏体中的位错密度升高。DARA 效应被横跨界面位错的TEM 观察所 间接被证明。因此，DARA，TRIP 和BCP 效应构成了残留奥氏体增强高强度钢塑性的更完整 机制。基于工程应用中钢件的特殊性，提出了MQ-P-T 的概念，该工艺可通过水空交替技术 得以实现。MQ-P-T 工艺在工程应用的几个例子将被列举。