在铜冶炼生产过程中产生大量酸性废液,因其酸度大,被铜冶炼企业称为“污酸”。在铜污酸的处理方法中,硫化沉淀法因具有简单高效的特点而得到广泛应用。但该方法的不足之处在于易伴生二次污染物H2S气体。本文以铜冶炼污酸处理系统伴生的H2S气体为原料,以氢氧化钠溶液作为吸收液,采用超重力技术作为强化手段,对H2S的处理工艺做了研究,其主要内容如下:(1)在超重力旋转填料床设备中,考察了超重力因子、气体流量、液体流量、NaOH浓度、原料气体中H2S质量浓度和吸收液温度对H2S去除效率的影响。并得出在本实验研究范围内,以碱液作为吸收液吸收H2S的最佳工艺条件是:超重力因子为80,气体流量为3m3/h,液体流量为55L/h,NaOH浓度为1.2mo1/L,H2S质量浓度为15000mg/m3,吸收液温度为298K,在此条件下H2S去除率可达95.2%。(2)在基本传质模型和传质方程的基础上,在超重力旋转填料床中,考察了各影响因素对气相总体积传质系数的影响。结果证明:气相传质系数随超重力因子、气体流量、液体流量和NaOH浓度的增大而增大;随原料气体中H2S质量浓度的增大而减小;而吸收液温度对气相传质系数没有显著影响。此外,在相似气液比的实验条件下,对超重力旋转填料床和传统填料塔的气液传质效率进行了对比,实验结果证明:超重力旋转填料床中的气相总体积传质系数比传统填料塔至少高出一个数量级,超重力技术在气液传质方面表现出了明显的强化作用。(3)在单因素实验的基础上,通过响应曲面分析软件对H2S去除的工艺进行了优化,并得出最优条件。在优化条件下H2S去除率的预测值为96.62%,实测值为96.8%,与预测值96.62%的偏差较小,说明响应曲面法能够很好地应用于超重力强化碱液去除铜污酸系统伴生H2S的去除过程。