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本文探讨了我国C<,5>资源利用的原则和方式,指出原地利用和原地分离浓缩/集中两种方案更适合我国国情,在个别地区,也可考虑C<,5>资源集中的方案.
我国乙烯裂解副产——C资源利用方式之探讨
【摘 要】
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本文探讨了我国C资源利用的原则和方式,指出原地利用和原地分离浓缩/集中两种方案更适合我国国情,在个别地区,也可考虑C资源集中的方案.
【机 构】
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中石化上海石油化工研究院情报部(上海)
【出 处】
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中国化工学会石油化工专业委员会C5/C9/C10综合利用研讨会
【发表日期】
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2005年1期
其他文献
随着国内乙烯装置规模的不断扩大,副产C馏分产量日益增大,其开发利用迫在眉睫.本文介绍几种切实可行的利用途径,并对我国未来裂解C的开发提出了合理建议.
结合计算机分子设计和活度系数法,基于UNIFAC基团贡献模型预测了多种溶剂对于C芳烃混合物的分离效果,选择了适宜的萃取剂.对于特定物系,此法省时省力,随间性小,精度也得到保证.
从目前国内外对C重芳烃的开发利用情况看,主要利用途径有以下三种:1)C重芳烃混合组份不分离直接利用,做导热油、做汽油、柴油的调和组分;2)分离生产高沸点芳烃溶剂油,均四苯、二乙苯、萘系产品等;3)脱烷基制C~C轻芳烃.后条更有竞争力,目前国内外不少企业正进行这方面的攻关.
介绍了裂解C和C及以上芳烃的利用情况.裂解C可以不经分离直接由于生产石油树脂、芳烃溶剂油、加氢裂解汽油.C及以上芳烃一是分离出均四甲苯、石油萘产品,二是直接生产高芳溶剂油,三是加氢脱烷基生出BTX.
本文介绍裂解汽油中C/C的数量;C馏分中不饱和烃的含量及单双烯烃的量;C馏分的典型组成.文章还简要介绍从裂解汽油中分离C/C馏分的几种主要流程及其优缺点.
本文介绍了裂解汽油重组分C、C-1,C-2三种不同原料油在镍系催化剂上的加氢脱双烯性能,结果表明所使用的催化剂在比较温和的反应条件下,对高胶质、高硫、重质不饱和化合物具有较高的加氢脱双烯活性.
以乙烯副产C馏份为原料,分别开发出乙烯副产C加氢生产高品质芳烃溶剂油新工艺和无污染的热聚合法芳烃石油树生产新工艺.应用新工艺技术,已经分别建成万吨级生产装置,取得了良好的经济效益和社会效益.利用裂解C馏份抽提生产苯乙烯的新工艺也即将实现工业化,利用制苯C生产环戊二烯的生产工艺也正在研发中,这将为乙烯副产物的综合利用开辟新的途径.
研究了催化剂活性组分和工艺条件对富含异戊二烯的碳五馏分选择性加氢除炔催化剂性能和影响,并考察了该催化剂的稳定性.通过加氢实验表明,含量稀土元素、Pd、Cu和Ag等组分的多金属催化剂具有良好的活性和选择性.还对影响该催化剂性能的工艺条件进行了优化,提出了碳五馏分选择加氢除炔的适宜工艺条件:压力1.0MPa,温度35~45℃,液态空速3~5h,氢炔摩尔比3~5.在上述条件下,该催化剂能将碳五馏分中的炔
我国将在部分地区执行欧Ⅲ标准,对汽油质量提出了更加严格的要求,将导致汽油组份的全面调整,因此开发C/C异构化技术,对我国炼油工业的技术进步和清洁汽油的生产具有重要意义.