【摘 要】
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卷烟送货成本的高低直接影响到一个企业的经济效益,卷烟送货成本越高企业的经济效益就越低,企业的经济效益越低员工的薪酬待遇就得不到很好的保障和体现。因此，要从零售户的布局、送货模式、路线优化及车辆管理等方面入手，对卷烟送货成本进行控制，并阐述了其改进策略。总之物价的不断上涨及卷烟配送方式的发展，运输费用正在逐年提升、企业的运输费用开始超过库存费用，因此零售户的合理布局和送货线路的合理规划，选择有效的送
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卷烟送货成本的高低直接影响到一个企业的经济效益,卷烟送货成本越高企业的经济效益就越低,企业的经济效益越低员工的薪酬待遇就得不到很好的保障和体现。因此，要从零售户的布局、送货模式、路线优化及车辆管理等方面入手，对卷烟送货成本进行控制，并阐述了其改进策略。总之物价的不断上涨及卷烟配送方式的发展，运输费用正在逐年提升、企业的运输费用开始超过库存费用，因此零售户的合理布局和送货线路的合理规划，选择有效的送货线路以及对车辆使用的严格管理已成为控制物流成本的主要措施也是企业健康、稳定可持续发展的必然选择。
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根据物流标准化现状,分析了我国烟草物流标准化的现状、特点及存在的问题,阐述了要实现烟草整个物流系统的高度协调统一，提高烟草物流系统管理水平，就必须加强烟草物流标准化工作，建立烟草物流标准化体系。通过烟草物流标准化工作的开展、建立和完善，实现烟草物流企业在管理、技术、质量、服务上的巨大突破，使烟草物流企业切实提高物流服务水平、提高物流效率、降低物流成本以及提高物流经济效益。
物联网是继互联网之后的新一波信息化革命浪潮,随着烟草行业物流体系建设的快速推进,多年的物流现代化与信息化建设已为物联网发展打下了坚实的基础.本文从物联网的起源和内涵入手,重点阐述了物联网的关键技术和工作原理,深入分析物联网在烟叶和烟草物流方面的应用,以期对烟草物联网建设,提高现代烟草核心竞争力有所裨益.
工商一体化是为了满足日益激烈的竞争需求,通过对认识、战略、规划、标准、平台五个方面的统一,根据工商企业的实际情况,选择恰当的协作方式,努力降低成本、提升效率,提高烟草行业的核心竞争力.
2010年,国家烟草专卖局局长姜成康提出,要把现代物流建设作为商业企业的核心业务,打造中国烟草物联网,推进"卷烟上水平".本文从物联网概念、中国烟草物联网发展现状、物联网在福州烟草物流的应用体系构架、物联网的应用意义等几个方面尝试寻找福州烟草物联网建设的方向,瞄准物联网前沿技术,融入烟草物联网发展潮流,运用物联网技术,推进"卷烟上水平".
为推进“两烟合一”物流建设运行水平,对全市烟用物资直销到户可行性进行深入探讨.通过试点工作的实施,整理出一套快速有效的烟用物资直销到户的工作流程,但由于物资品种较多，出现了货物清点不便，卸货时间较长，人力资源浪费等问题。故采取烟农直接清点装车方式，1至2户一车的装车方式。烟农在站点仓库直接点货装车，直接解决了货物清点问题;装车结束后由烟农直接带路配送，烟技员就可以输其他工作，节约了人力资源;由于烟
中国烟草物流企业利用3G物流信息技术,不仅会提高中国烟草物流公司的信息化程度和计算机自动化程度,有效降低中国烟草物流成本,提高了中国烟草物流工作效率;更重要的是从根本上解决了中国烟草物流的现代化发展需要,从现代物流管理和现代企业发展上上一个台阶.中国烟草公司的物流管理信息系统可以使用3G技术,有效地提高烟草物流工作效率,实现中国烟草现代物流管理方式的转变.因此,中国烟草物流应用3G,来打造现代烟草
本文结合漳州烟草物流管理实际,提出卷烟流通企业物流精细化管理,通过对时效性方面、配送分拣中心方面、卷烟装卸与运载、车辆管理与线路优化、加强队伍建设提高服务意识等方面阐述了在卷烟流通企业实施物流精细化管理,并以烟草精细化管理的实际来论述实践价值.
为提高物流配送效率,可持续降低物流软成本,作者结合工作实践经验,从精细管理的角度来降低物流成本,总结出"要做精过程管理,以规范降低成本"、"要做实安全工作,以平安节约成本"、"做细成本管理,以效益减少成本"、"要做强队伍建设,以素质保减成本"等降低成本经验,特别是创新提出"双向优化组合""客我双向监督"等措施.
随着电子商务的发展、信息时代的来临,我国烟草企业的信息化方兴未艾.信息化即给烟草企业带来了机遇,又给烟草企业带来了挑战.本文首先从当前烟草物流信息化的现状出发,分析其存在的问题,并结合实际情况，建议强化信息化建设观念，以信息化引领物流管理创新，充分挖掘及培养物流人才，加大企业集成整合力度，提高行业物流信息化共享水平，逐步完善物流信息化建设系统。
本文针对卷烟莆田卷烟销售现状，对分拣设备结构设计总体方案进行了简单的介绍。并从人力成本、劳动力强度、分拣差错、分拣效率等方面阐述了分拣设备功能设计总体方案。同时，原有的电子标签分拣系统，在使用过程缺乏相应的操作规范，及良好的设备维护和保养，这样容易出现分拣故障，降低分拣效率。通过吸取教训，在新的半自动化分拣系统试运行中，就对员工进行培训，规范其操作方式方法，改变原有无序的操作。在设备维护保养方面，