大直径高压全焊接球阀弯曲失效过程分析

来源 :2012第八届中国北方焊接学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cbladerunner
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  本报告以有限元软件计算为主要研究手段,研究全焊接球阀外载失效过程中球阀及管道的应力分布和最终的失效过程。根据厂方提供的焊接方法和工艺参数,预制了焊接接头的残余应力,并对管道阀门的加压、弯曲过程进行模拟。弯曲失效模拟的结果表明,材料发生失效的位置出现在管道和袖管相接处的管道上,这和实际工艺实验过程中出现的失效结论相符合。应用等效线性法对加压、弯曲过程模拟的应力进行了分析。结果表明,阀体在加压、弯曲加载过程中,各项应力在相应的应力校核值之内,阀体处于安全应力状态下。
其他文献
利用有限元软件ANSYS对大型箱体结构焊接过程中产生的变形进行了数值模拟研究,并对两种常用的焊接顺序方案所产生的变形进行比较。计算时采用简化、高效的分段热源模型,运用热-结构间接耦合法对焊接变形进行数值模拟分析。通过计算,预测了两种焊接方案下焊接变形的分布情况,确定了较好的焊接顺序。分析结果表明,结构中施加的筋板可起到减小构件变形量的作用。模拟结果可为类似结构的焊接制作提供较好的理论指导。
采用Az61焊丝在厚度为2.0mm的A231B镁合金板材上进行TIG焊接试验,分析了不同焊接电流对焊缝成型、微观组织及显微硬度的影响。结果表明,随着焊接电流的增大,焊缝组织晶粒粗化,当焊接速度一定,电流为55A时,焊缝成型最好。热影响区是焊接接头硬度最低的区域,随着焊接电流增大,热影响区的硬度值均有降低的趋势.
采用固定式和回填式搅拌摩擦点焊成功实现厚度为2.omm的6061一T4铝合金的点焊.接头成型良好,形成了有效的连接.结果表明:当焊接工艺不合适时,将在焊缝中产生多种类型焊接缺陷,固定式搅拌摩擦点焊中会形成未连接、退出孔和钩状缺陷;回填式点焊中将产生连接韧带、退出线、钩状缺陷、孔洞及材料未充分混合缺陷,这些缺陷的产生与焊件表面的氧化膜及材料的流动性相关.旋转速度是提高搅拌摩擦点焊接头抗拉性能的决定性
本文研究了Nacl、zncl2、LiCl和KF等卤化物活性剂对激光焊接铝合金焊缝熔深的影响,发现卤化物活性剂能够使焊缝熔深明显增加。并通过高速摄像及光谱诊断方法来分析卤化物活性剂对激光焊过程中等离子体温度、体积等物理参数的影响,以研究卤化物活性剂对增加焊缝熔深的作用机理。
采用ansys软件中的Flotran瑚模块,建立了基于高斯面热源与峰值热流递增的旋转体热源相结合的新型复合热源模型,合理地模拟了10mm厚Tcl 1钛合金平板的电子束焊接熔池传热与流动行为,结果表明:计算熔池边界与真实焊缝的熔合线轮廓吻合较好,均呈现电子束焊接典型的"钉子形"焊缝。
应用热等静压(HIP)技术实现了Be与HR2钢的扩散连接,分析了不同工艺条件下Be/HR2钢热等静压接头机械性能及其微观组织结构.结果表明,以Ti为过渡层的Be/HR2钢的热等静压连接头连接界面状态良好,且具有较高的抗剪切应力.接头断口呈现台阶状特征,为典型的脆性断裂,断裂发生在HR2/Ti扩散区、Ti过渡层内Ti/Be界面上,并在散层内伴有二次裂纹生成.Ti镀层可有效阻止Be、Fe元素间的互扩散
采用埋弧焊设备对Q235b钢板进行堆焊,在焊接过程中施加纵向磁场。施加的磁场与电弧共同作用于熔池,形成电磁搅拌的效果,可以改善堆焊层的力学性能和金属组织。通过正交试验,得到堆焊层硬度性能较优的工艺参数,进而对堆焊层硬度和显微组织进行分析,研究磁场的参数对堆焊层硬度影响的规律。结果表明,在适当磁场参数下可以改善金属结晶形态,提高堆焊层硬度,磁场参数为峰值电流Ip=280,基值电流Ib=130,频率f
本文论述了越南广宁热电厂一期2×300Mw机组,由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉,在实际现场施工安装过程中高温过热器、高温再热器管排在地面按图纸设计组对,将支撑板相互及与管排整体施焊,管排吊装时安全得到了可靠的保障,且施工效率很高。对焊口组对提供了便利,使SA213 T9l钢焊接质量得到了有效保证。另外解决了在高空焊接此类支撑板留有死角的问题,给机组的安全可靠运行奠定了基础。
本文主要针对JnG焊接过程的电弧行为,外加交变纵向磁场,采用直流正接法,水冷铜板为阳极。研究在不同频率的磁场作用下电弧形态,采用高速摄像拍摄电弧形态,测试电弧的气动压力。结果表明:在交变纵向磁场作用下,随着频率的增加,电弧中心的电弧压力有减小的趋势。电弧由原来的圆锥形变成为钟罩形,电弧围绕电极轴线方向做逆时针和顺时针交替变化的旋转运动。
本文针对目前国内外对无铅钎料的研究,提出了以sn为基体,添加cu、Ag、Bi、sb和Re形成多元合金的无铅钎料,配成13组钎料配方。并对钎料的熔化温度、润湿性和搭接接头强度进行测试。选取熔化温度、润湿面积、抗剪强度的试验数据作为参数,根据回归设计理论,通过计算机辅助计算建立起关于五个合金元素(Cu、Ag、sb、Bi、Re)与性能指标之间的函数方程,即二次回归方程。在满足回归方程的基础上,依据遗传算