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CuNiSi合金中部分元素易造渣、铸造内应力大，在实际生产中铸锭质量难以控制。本文分析了CuNiSi合金中常见的缺陷，并对其产生原因进行了探讨，提出了改善措施，对指导CuNiSi合金的生产具有借鉴意义。研究表明，采用红锭铸造结晶器，同时降低铸造速度，有效地减少了内应力引起CuNiSi铸锭开裂或在加热、热轧过程中出现裂纹。防止CuNiSi铜合金铸造气孔的必要措施为：烘干投炉料，彻底除水、除油；浇铸温度应控制在一个合理的范围内；结晶器不能太高，应根据产品尺寸来确定；拉锭的速度要慢，冷却水压要小。采用适当的铸造速度和冷却水压，减少液穴深度以及采用电磁铸造、超声波铸造，可以有效地减少CuNiSi合金铸锭显微疏松的发生。CuNiSi合金铸锭中，树枝状、网状偏析在铸造过程中不可能完全消除，但通过热加工工序的均匀化处理，可以有效解决。