企业信息化与铁前生产管理系统

来源 :第十四届全国大高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong526
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本文结合冶金企业信息化模型,分析了中国炼铁与西方国家的差距,并重点介绍了铁区生产管理系统,通过将该系统作为管理工具,逐渐实现铁区的精益生产.
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针对武钢某活性石灰回转窑在运行中存在入料口浇注料使用寿命短等问题,开展了回转窑耐火材料的研究.通过破损调查和配方试验,以均化矾土熟料为主要骨料,添加小颗粒碳化硅骨料作基体骨架,结合剂采用了超低水泥和超细粉,基质中添加了适量的碳化硅和氧化锆细粉,研制了高强度耐磨耐碱浇注料,有效提高了材料的耐磨性能,使回转窑入料口无修补使用寿命达到30个月以上.
根据间歇式窑炉和连续式窑炉的结构特点,综合分析现有窑炉的优缺点,设计出一种兼有或超越现有窑炉特点的连环窑.介绍了连环窑的结构组成及功能特点,并将连环窑应用于生产实际,结果表明:连环窑升温速度快,窑炉温度均匀,可实现同产品同工艺和不同产品不同工艺快速烧成,并能充分利用已烧窑的蓄热和烟气余热,达到了高效节能的目的.
本文阐述了迁钢一高炉13天停风检修后的恢复过程,分析了恢复方案的得失,指出在处理长期休风高炉时,应围绕加热炉缸、安全出铁这两个基本点来制定方案,操作中严格控制风量,防止损坏冷却设备.
本文对2011年10月以来,兴澄3200m3高炉提高块矿比例的生产实践进行总结.针对种类多、性能杂的块矿条件,通过入炉前的筛分控制、成分检验和性能评价以及入炉后反应的跟踪、反馈与操作调整等,确定各种块矿的合适配比,实现提高块矿比例、降低成本的目的,取得了较好的效果,高炉炉况顺行,主要指标良好.
本文通过7号高炉焦炭质量变化,对7号高炉炉况变化进行了系统分析,并结合实际情况提出了下一步护炉、优化指标措施。7号高炉由顶装焦改为捣固焦后,虽然冷强度提高,但由于热态性能降低,小粒级增多,人炉品位下降(由54.9%下降到54.2%),制约了指标进一步优化。7号高炉2013年4-6月份,增加马克煤配比试验期间,焦炭质量下降,造成5段、9段冷却壁大量破损。目前7号高炉冷却壁水管破损5段已达到38.7%
本文对酒钢1号高炉开炉达产进行了总结.通过开炉前期的充分准备,制定合理的开炉方案和开炉过程的有效控制,实现了高炉顺利开炉和快速达产达标.
高炉炼铁节能工作应从三个主要方面着手:(1)关注炼铁上下游工序衔接,选择合理的技术方案;(2)重视高炉建设阶段工作,通过多方案比较,采用先进工艺技术及节能技术,包括工艺参数优化和设备选型精细化;(3)加强生产操作和维护的管理,通过技术改造和技术创新,全面推进炼铁技术进步和节能环保工作.
本文介绍了承钢有害元素工作的开展情况,承钢通过定期检测入炉料有害元素含量,并根据分析结果制定了相应的控制措施,取得了一定的效果.有害元素控制的最有效措施就是降低有害元素入炉负荷,应采取有效措施控制有害元素的入口防大于治。承钢冶炼钒钛矿,高炉渣中TiO2呈弱酸性,为SiO2酸性的0.61倍,炉渣中TiO2有助于炉渣中碱金属的排出。新的物料入烧、入炉前,应做有害元素分析,杜绝高有害元素含量物料入炉。
为应对日益严重的钢铁形势,唐钢先后从国外和国内购入含钛铁矿粉以补充烧结原料的不足,同时唐钢研究了海砂添加量对烧结过程、烧结矿冶金性的影响.研究发现,烧结矿随着含钛量增加,对烧结过程的产生一定的影响,对烧结矿的冶金性能尤其是低温还原粉化的影响较大,造成烧结矿的矿物组成及矿相结构也发生一定的变化.研究表明,烧结矿二氧化钛含量在0.6%左右时,可以保证烧结矿的冶金性能满足高炉生产要求.
本文结合唐钢炼铁部北区实际生产节奏和特点,与当地精粉、主流外矿澳粉对比,分析了当前该区具有代表性的含钛精粉化学成分及其烧结基础特性,讨论了钛含量对烧结、高炉工艺及其产品性能的影响.根据北区现有设备和生产特点,针对不同的含钛精粉,采用不同配加方式和配料方案,保证了原料、烧结、高炉顺产,并实现了烧结工艺及其质量、高炉护炉的合理控制.