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【摘 要】以日照市市区集中供热改造提升工程为例，介绍了大口径集中供热网冲洗施工特点、施工流程、主要材料及措施。从而充分说明产品投入运行后，采暖期内运行稳定，供热效果良好。
【关键词】工法特点；范围；工工艺流程；材料与设备；措施；经济效益
Large-diameter flush central heating pipe network construction method
Li Yan
(Hing Construction Co., Ltd. Shandong Run Feicheng Shandong 271600)
【Abstract】Rizhao city central heating to transform and upgrade projects, for instance, describes the large-diameter flush central heating network construction features, the construction process, the main materials and measures. In order to fully explain the product in operation, the heating period, stable operation, the heating effect is good.
【Key words】Engineering characteristics of the method;Range;Work process;Materials and equipment;Measures;Economic
1. 前言
随着人民生活水平的提高和环保节能意识的增强，集中供热逐渐成为我国北方地区最主要的供热方式。随着集中供热规模的不断扩大，供热管网的口径及长度也随之不断增加。管网竣工后，为了保证换热器、除污器等设备安全、稳定运行，并且按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定，需对新建的管网进行冲洗。
为适应城市集中供热管网工程的不断发展，山东兴润建设有限公司2010年在日照市市区集中供热改造提升工程中对管网冲洗采用新技术、新工艺，有效地加快了施工进度，确保了工程质量，提高了工效，取得了较好的经济效益和社会效益。
工程概况。
日照市市区集中供热改造提升工程，是为改善市区供热现状、保障民生需求、促进节能减排，改善城市环境质量而实施的重要民生工程。该工程以华能日照电厂为主热源，日照市热力公司1#、2#、3#供热站为辅热源和应急调峰热源，对市区集中供热管网实施一次性建设改造，供热能力达930万平方米，能够满足主城区的用热需求。同时，可减少烟尘、SO2等污染物的排放，使环境和大气质量得到有效地改善。
该工程由山东兴润建设有限公司采用BT方式承建，概算投资4.7亿元。于2010年6月26日开工，当年11月18日竣工启用，敷设管网93.6公里，新建两座换热站和3座调压泵站，并对部分既有管网和换热站进行改造。供热管网一级网管径为DN1200~DN600（53.2Km），二级网管径为DN600~DN300（40.4Km），设计压力1.6MPa，以直埋敷设方式为主，部分管段采用架空、地沟敷设方式。
2. 工法特点
1.0 对大口径热水供热管网进行冲洗，清除了管网内存有的泥砂、铁锈、焊渣等杂物，为管网整体试运行提供了有力的保障，有效地保证了工程质量，缩短了工期，提高了工效，具有较高的技术先进性，并取得了较好的经济效益和社会效益。
3. 适用范围
2.0 本工法主要适用于管径较大（DN≥600mm）、工程量较大的集中供热管网工程。
4. 工艺原理
3.0人工清洗是指用手工的方式，通过工人在管道中的清扫、冲洗使管网清洁，用于管径大于600mm的管道。关键要注意管道布置型式、口径、氧气及有害气体浓度等涉及到人身安全和便于操作的客观条件，防止安全事故的发生。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 管网吹扫施工工艺。
5.1.1 本项目采用分区域、分段、分管径的方式进行管网清洗。一级网管径DN600-DN1200，采用人工逐段清扫，二级网DN600及以下管径，采用水清洗。
5.1.2 一、二级供热管网均经100%无损检测合格后，采用分段、分管径进行水冲洗。
5.2 施工准备工作。
5.2.1 操作人员培训。
针对操作要点，编制周密详细的专项施工方案，对施工人员进行培训和技术安全交底，培训合格后方可上岗。
5.2.2 对进场的器具、设备、材料等进行质量检验，必需有完备的产品质量证明书，经检验合格后才能进场。
5.3 人工清扫施工方法及安全技术要点：
5.3.1 成立管道清扫小组，由技术员、安全员、质检员、管道清扫专业人员及管外辅助人员组成。
5.3.2 清扫人员选择身体健康、年轻体壮、体型小巧，身高较矮的男性。
5.3.3 人工清扫管道时以尚未合茬的管道（约1～2Km）为一独立清扫管段，清扫人员从管道两端同时进入进行清扫。管口外两侧由辅助人员及安全人员随时接应，并携带对讲机，与管内清扫人员随时保持通讯畅通。
5.3.4 清扫人员进入管道前，首先检查是否备好氧气袋（防止窒息）、安全绳，安全帽，绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品，头顶探照灯，携带对讲机，随时保持通讯畅通，注意通风。然后检查管道是否带电、是否存在有毒有害气体，是否存有水、淤泥等。
5.3.5 清扫过程中配备垃圾清理设备。小型滑轮垃圾车（带拖车绳），清扫刷、小铁锹、小叉子等，将管道内的砂土、铁锈等杂物随时清理装入垃圾车。遇到弯头处，停止前行，如发现杂物，可用弹性清理器将其吸出，装入垃圾箱，然后安全返回管道出口。
5.3.6 清扫过程中如有异常，及时与管外安全技术人员联系，或立即返回管道出口，以确保人身安全。管外安全技术人员随时不断地与管内清扫人员保持联系，如有异常，及时将清扫人员救出，必要时及时送医院救护。
5.3.7 垃圾车装满后，由管外安全人员用拖车绳将垃圾车拉出。
5.3.8 清扫人员腰间配有保险带和备用保险带，用挂钩挂于腰间，随时可摘下，垃圾车装满后，清扫人员从腰间摘下备用安全带并将一端挂于垃圾车上，待垃圾车由管外接应人员清空后，用备用保险带拉回，再循环运输。
5.3.9 管道清扫以目测管内壁洁净、无杂物为合格。
5.3.10 随时准备好矿泉水，以备清扫人员出管后饮用。
5.3.11 临时用电应在12V以下。
5.3.12 运至管外的杂物垃圾，由管外人员集中清理，垃圾运输车运至指定地点。
5.4 水清洗冲洗方法及技术要求：
5.4.1 不与管道同时清洗的设备、仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除。
5.4.2 水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。
5.4.3 冲洗按主干线、支干线、支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。
5.4.4 采用水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。
5.4.5 冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。水源及排污场地由业主指定并协助解决。
5.4.6 水力清洗结束前打开阀门用水清洗。清洗合格后，对排污管、除污管等装置进行人工清除，保证管道内清洁，管网应在低处加设排污阀，高处加设放气阀。
5.4.7 管道分支不多时排水管可从管道末端接出。排水管接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全。
5.4.8 冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.4.9 冲洗步骤及操作流程：
打开排污阀，关闭排水阀门 启动清洗水泵进行清洗检查水质情况、换水继续冲洗 水质合格前各排气、排水阀门打开清洗 水质合格后拆除冲洗设备及连接管、清除积水。
6. 主要材料与设备
主要清扫设备及工具（见表1）。
7. 劳动组织及安全措施
7.1 劳动力组织安排（见表2）。
7.2 安全管理措施。
7.2.1 建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制。各工种施工操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各工种作业人员应穿戴相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7.2.2 施工现场必须按规定设置围挡，并建立进出现场的有关规定，确保施工现场内无与本工程施工无关的人员。
7.2.3 设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。专职安全员要做好安全监督工作，逐日进行安全检查登记，对进入施工现场的机械操作人员及施工人员进行安全教育。
7.2.4 严格按照施工规范和安全按操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作。
7.2.5 所有进入施工现场的人员，必须按规定穿戴防护用品，遵章守纪，听从指挥。
7.2.6 各施工的班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录本中，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
7.2.7 编制施工组织设计，组织技术人员认真研究施工中的安全隐患，并对施工人员进行安全技术培训。
8. 环保措施
8.1 认真贯彻落实国家有关安全生产文明施工的管理规定，建立健全施工现场文明施工管理制度，规范现场管理；科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产。
8.2 严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施，合理布置临时用水、用电。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，材料堆放整齐，操作区井然有序，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。
8.3 保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁。
8.4 施工现场周边设置彩钢板瓦围挡，实行封闭施工。
8.5 施工场地及道路按规定硬化，及时洒水，减轻扬尘污染。
8.6 为降低噪音减少对居民的影响，应尽量集中白天施工，避免夜间施工。
9. 经济效益分析
本项目实施后，达到的工程效能如表3所示：
10.工程应用实例
10.1 工程应用实例（见表4）污染物减排量表
10.2 实施效果。
管网冲洗后，一次合格率达98%以上。投入运行后，采暖期内运行稳定，供热效果良好。
［文章编号］1619-2737（2011）07-25-185
［作者简介］ 李燕（1975.07.06-） ，女，职称：高级工程师， 研究方向：建筑安装工程施工技术及大型项目管理， 1995年毕业于山东建筑工程学院建筑工程毕业。
【关键词】工法特点；范围；工工艺流程；材料与设备；措施；经济效益
Large-diameter flush central heating pipe network construction method
Li Yan
(Hing Construction Co., Ltd. Shandong Run Feicheng Shandong 271600)
【Abstract】Rizhao city central heating to transform and upgrade projects, for instance, describes the large-diameter flush central heating network construction features, the construction process, the main materials and measures. In order to fully explain the product in operation, the heating period, stable operation, the heating effect is good.
【Key words】Engineering characteristics of the method;Range;Work process;Materials and equipment;Measures;Economic
1. 前言
随着人民生活水平的提高和环保节能意识的增强，集中供热逐渐成为我国北方地区最主要的供热方式。随着集中供热规模的不断扩大，供热管网的口径及长度也随之不断增加。管网竣工后，为了保证换热器、除污器等设备安全、稳定运行，并且按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定，需对新建的管网进行冲洗。
为适应城市集中供热管网工程的不断发展，山东兴润建设有限公司2010年在日照市市区集中供热改造提升工程中对管网冲洗采用新技术、新工艺，有效地加快了施工进度，确保了工程质量，提高了工效，取得了较好的经济效益和社会效益。
工程概况。
日照市市区集中供热改造提升工程，是为改善市区供热现状、保障民生需求、促进节能减排，改善城市环境质量而实施的重要民生工程。该工程以华能日照电厂为主热源，日照市热力公司1#、2#、3#供热站为辅热源和应急调峰热源，对市区集中供热管网实施一次性建设改造，供热能力达930万平方米，能够满足主城区的用热需求。同时，可减少烟尘、SO2等污染物的排放，使环境和大气质量得到有效地改善。
该工程由山东兴润建设有限公司采用BT方式承建，概算投资4.7亿元。于2010年6月26日开工，当年11月18日竣工启用，敷设管网93.6公里，新建两座换热站和3座调压泵站，并对部分既有管网和换热站进行改造。供热管网一级网管径为DN1200~DN600（53.2Km），二级网管径为DN600~DN300（40.4Km），设计压力1.6MPa，以直埋敷设方式为主，部分管段采用架空、地沟敷设方式。
2. 工法特点
1.0 对大口径热水供热管网进行冲洗，清除了管网内存有的泥砂、铁锈、焊渣等杂物，为管网整体试运行提供了有力的保障，有效地保证了工程质量，缩短了工期，提高了工效，具有较高的技术先进性，并取得了较好的经济效益和社会效益。
3. 适用范围
2.0 本工法主要适用于管径较大（DN≥600mm）、工程量较大的集中供热管网工程。
4. 工艺原理
3.0人工清洗是指用手工的方式，通过工人在管道中的清扫、冲洗使管网清洁，用于管径大于600mm的管道。关键要注意管道布置型式、口径、氧气及有害气体浓度等涉及到人身安全和便于操作的客观条件，防止安全事故的发生。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 管网吹扫施工工艺。
5.1.1 本项目采用分区域、分段、分管径的方式进行管网清洗。一级网管径DN600-DN1200，采用人工逐段清扫，二级网DN600及以下管径，采用水清洗。
5.1.2 一、二级供热管网均经100%无损检测合格后，采用分段、分管径进行水冲洗。
5.2 施工准备工作。
5.2.1 操作人员培训。
针对操作要点，编制周密详细的专项施工方案，对施工人员进行培训和技术安全交底，培训合格后方可上岗。
5.2.2 对进场的器具、设备、材料等进行质量检验，必需有完备的产品质量证明书，经检验合格后才能进场。
5.3 人工清扫施工方法及安全技术要点：
5.3.1 成立管道清扫小组，由技术员、安全员、质检员、管道清扫专业人员及管外辅助人员组成。
5.3.2 清扫人员选择身体健康、年轻体壮、体型小巧，身高较矮的男性。
5.3.3 人工清扫管道时以尚未合茬的管道（约1～2Km）为一独立清扫管段，清扫人员从管道两端同时进入进行清扫。管口外两侧由辅助人员及安全人员随时接应，并携带对讲机，与管内清扫人员随时保持通讯畅通。
5.3.4 清扫人员进入管道前，首先检查是否备好氧气袋（防止窒息）、安全绳，安全帽，绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品，头顶探照灯，携带对讲机，随时保持通讯畅通，注意通风。然后检查管道是否带电、是否存在有毒有害气体，是否存有水、淤泥等。
5.3.5 清扫过程中配备垃圾清理设备。小型滑轮垃圾车（带拖车绳），清扫刷、小铁锹、小叉子等，将管道内的砂土、铁锈等杂物随时清理装入垃圾车。遇到弯头处，停止前行，如发现杂物，可用弹性清理器将其吸出，装入垃圾箱，然后安全返回管道出口。
5.3.6 清扫过程中如有异常，及时与管外安全技术人员联系，或立即返回管道出口，以确保人身安全。管外安全技术人员随时不断地与管内清扫人员保持联系，如有异常，及时将清扫人员救出，必要时及时送医院救护。
5.3.7 垃圾车装满后，由管外安全人员用拖车绳将垃圾车拉出。
5.3.8 清扫人员腰间配有保险带和备用保险带，用挂钩挂于腰间，随时可摘下，垃圾车装满后，清扫人员从腰间摘下备用安全带并将一端挂于垃圾车上，待垃圾车由管外接应人员清空后，用备用保险带拉回，再循环运输。
5.3.9 管道清扫以目测管内壁洁净、无杂物为合格。
5.3.10 随时准备好矿泉水，以备清扫人员出管后饮用。
5.3.11 临时用电应在12V以下。
5.3.12 运至管外的杂物垃圾，由管外人员集中清理，垃圾运输车运至指定地点。
5.4 水清洗冲洗方法及技术要求：
5.4.1 不与管道同时清洗的设备、仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除。
5.4.2 水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。
5.4.3 冲洗按主干线、支干线、支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。
5.4.4 采用水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。
5.4.5 冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。水源及排污场地由业主指定并协助解决。
5.4.6 水力清洗结束前打开阀门用水清洗。清洗合格后，对排污管、除污管等装置进行人工清除，保证管道内清洁，管网应在低处加设排污阀，高处加设放气阀。
5.4.7 管道分支不多时排水管可从管道末端接出。排水管接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全。
5.4.8 冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.4.9 冲洗步骤及操作流程：
打开排污阀，关闭排水阀门 启动清洗水泵进行清洗检查水质情况、换水继续冲洗 水质合格前各排气、排水阀门打开清洗 水质合格后拆除冲洗设备及连接管、清除积水。
6. 主要材料与设备
主要清扫设备及工具（见表1）。
7. 劳动组织及安全措施
7.1 劳动力组织安排（见表2）。
7.2 安全管理措施。
7.2.1 建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制。各工种施工操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各工种作业人员应穿戴相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7.2.2 施工现场必须按规定设置围挡，并建立进出现场的有关规定，确保施工现场内无与本工程施工无关的人员。
7.2.3 设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。专职安全员要做好安全监督工作，逐日进行安全检查登记，对进入施工现场的机械操作人员及施工人员进行安全教育。
7.2.4 严格按照施工规范和安全按操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作。
7.2.5 所有进入施工现场的人员，必须按规定穿戴防护用品，遵章守纪，听从指挥。
7.2.6 各施工的班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录本中，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
7.2.7 编制施工组织设计，组织技术人员认真研究施工中的安全隐患，并对施工人员进行安全技术培训。
8. 环保措施
8.1 认真贯彻落实国家有关安全生产文明施工的管理规定，建立健全施工现场文明施工管理制度，规范现场管理；科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产。
8.2 严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施，合理布置临时用水、用电。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，材料堆放整齐，操作区井然有序，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。
8.3 保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁。
8.4 施工现场周边设置彩钢板瓦围挡，实行封闭施工。
8.5 施工场地及道路按规定硬化，及时洒水，减轻扬尘污染。
8.6 为降低噪音减少对居民的影响，应尽量集中白天施工，避免夜间施工。
9. 经济效益分析
本项目实施后，达到的工程效能如表3所示：
10.工程应用实例
10.1 工程应用实例（见表4）污染物减排量表
10.2 实施效果。
管网冲洗后，一次合格率达98%以上。投入运行后，采暖期内运行稳定，供热效果良好。
［文章编号］1619-2737（2011）07-25-185
［作者简介］ 李燕（1975.07.06-） ，女，职称：高级工程师， 研究方向：建筑安装工程施工技术及大型项目管理， 1995年毕业于山东建筑工程学院建筑工程毕业。