陶瓷耐磨蚀涂层在特种车辆上的应用

来源 :第六届全国腐蚀大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chenhonghongshi
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  海边沙滩运行的特种车辆,抢滩登陆是主要任务。海上执行任务时,车辆直接面对海水的腐蚀;岸边行进时,车辆底部甲板会受到松软砂石的滑擦(冲击)、灌木等突出障碍物的撞击。磨蚀(磨擦+腐蚀)、撞击对车底甲板的协同破坏作用,远比单因素造成的破坏作用要大的多,会产生1+1>2 的破坏效果。直接影响到车辆的使用寿命。作者详细分析了陶瓷涂层的耐磨蚀机理,并对陶瓷涂层进行了优化设计及耐磨性实验;最终在特种车辆底甲板上制备出陶瓷耐磨蚀涂层,解决了底甲板的磨蚀问题。
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采用电化学噪声、电化学阻抗谱和极化曲线,研究了AA6063 铝合金在3% NaCl 溶液中的点蚀萌发和生长特征,并着重探讨了CeCl3 对点蚀的抑制过程。结果表明,未加入CeCl3 时,Cl -离子的侵蚀导致铝合金钝化膜表面不断产生亚稳态蚀点,且阻抗谱低频区出现明显感抗环。随着CeCl3 加入,低频部分感抗消失,极化电阻显著增加。阳极极化曲线表明:6063 铝合金的孔蚀电位十分接近于其自腐蚀电位,
利用扫描电子显微镜(SEM)对Ni-Cr-Mo-V 高强钢在6 MPa 静水压力作用下不同浸泡时间的腐蚀形貌进行了观察,同时利用有限元分析软件对静水压力作用下点蚀坑周围的应力状态进行了模拟,研究发现在静水压力的作用下,Ni-Cr-Mo-V 高强钢点蚀坑边缘存在应力集中,导致点蚀的三维生长呈现各向异性,点蚀的横向扩展速度明显高于纵向生长速度,点蚀不断横向聚合长大,导致高的静水压力下腐蚀形貌呈现均匀腐
采用电弧喷涂技术制备出了纯锌及锌铝伪合金涂层,并对涂层的性能进行了测试。通过盐雾实验考察了两种涂层在盐雾环境中的腐蚀行为,利用扫描电镜和X 射线衍射仪分析了涂层组织结构及涂层表面腐蚀产物的相结构,测试了涂层在3.5%NaCl 溶液中的电化学特性。结果表明:涂层均匀致密、孔隙率小,与基体结合良好。盐雾实验768 h 后,纯锌涂层表面腐蚀产物主要为羟基氯化锌 (Zn5(OH)8Cl2H2O ),锌铝伪
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本文研究了锌粉、铝粉、锌铝混合粉(8:2 )在弱碱性条件下(pH=8.0 ),以DL-苹果酸作为析氢抑制剂,在不同浓度时对其的析氢行为的影响。其结果表明:DL-苹果酸并没有改变锌粉的析氢规律和降低锌粉的析氢量,反而在一定程度上加速了锌粉的析氢反应;DL-苹果酸对铝粉和锌铝混合粉都有一定的析氢抑制作用,其最佳浓度都为0.5g/L 。
针对油田稠油污水对储罐的强腐蚀性问题,开发了一种新的牺牲阳极材料。本文研究了几种铝合金牺牲阳极材料在70 ℃油田污水中的交流阻抗和电流效率的电化学性能,结果表明,自主开发的牺牲阳极材料电流效率高,溶解均匀,较标准推荐牺牲阳极材料更适用于油田储罐污水的阴极保护。
碱性硅酸盐溶液中,AZ91D 镁合金在不同的频比(1 ,5 ,25 )下进行微弧氧化成膜。频比 FR 是正脉冲频率与负脉冲频率的比值,频比的变化改变了反应过程中脉冲的分布及持续时间,进而影响MAO 过程施加的能量,导致生成的氧化膜厚度,形貌和均匀度随频比发生显著变化。频比为1 时生成的MAO 膜更均匀,孔隙率小且膜厚;随频比的增加,得到的氧化膜变得更加多孔,减薄且均匀度增加;频比的增加导致两个正脉
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利用氟钛酸、氟锆酸、氢氟酸等,开发了一种提高电镀锌钢防护性能的新型钛/锆基无铬化学转化膜。通过SEM 考察了转化膜表面形貌,利用XPS 和FTIR 研究了膜层组成,并使用动电位极化曲线和EIS 研究了膜层的腐蚀行为。实验结果表明,所制备的钛/锆基无铬化学转化膜均匀致密,膜厚约为450 nm 。膜层组成相为包含复杂氧化物或其水合物以及氟化锌的无定形态。该钛/锆基化学转化膜可为电镀锌钢提供较好的防护作
采用自主研发的Alum-Uniprot 2100 无铬复合化学转化工艺,在5083 铝合金基体上获得了一种钛锆基氧化物/有机硅化学转化膜。结果表明,Alum-Uniprot 2100 无铬复合化学转化膜均匀致密,无微裂纹出现;经Alum-Uniprot 2100 工艺处理后,5083 铝合金基体出白锈时间可达336 h 以上;自腐蚀电流降低了约4 个数量级,阻抗值提高了约3 个数量级,5 %中性N