亚微米级AlO/2024Al复合材料的时效行为

来源 :第12届全国复合材料学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kuang25748
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文选用0.3um的Al<,2>O<,3>颗粒,制备了Al<,2>O<,3>体积分数为25﹪的铝基复合材料.利用硬度测试、DSC测试、透射电镜对亚微米Al<,2>O<,3p>/2024Al复合材料160℃、175℃和190℃三种温度下复合材料硬化行为考察结果表明:时效温度对硬化过程有很大的影响,时效温度越高,复合材料的硬度上升越快,达到峰时效的时间越短.利用DSC和TEM对时效过程的综合分析表明,亚微米Al<,2>O<,3>颗粒加入抑制了G.P.区的形成,提高了S<,>相的热扩散激活能,使S<,>相析了困难.
其他文献
采用不同的料浆烧结工艺在TC4合金表面制备了Al-Cr-Si涂层并测试其高温抗氧化性能,利用扫描电镜分析了涂层的元素分布,初步探讨了烧结工艺对抗氧化性能的影响,确定了最佳涂层烧结工艺.
利用正交实验和极差分析法优化了挤压铸造AlO和C短纤维混杂增强ZL109金属基复合材料中较佳的纤维加入量和合理的工艺参数.结果表明:当AlO体积分数为12﹪时,复合材料的抗拉强度和耐磨性最佳.而复合材料的抗拉强度随着C纤维含量的增加略有下降,但耐磨性逐渐增加.当压力大于50MP工时,压力变化对复合材料抗拉强度和耐磨性能不大.预制块预热温度较低和浇注温度较高时,复合材料的抗拉强度和耐磨性能较低.优化
研究了经不同热处理后SiC/2024Al复合材料在3.5﹪NaCl溶液中的电化学腐蚀行为.利用扫描电子显微镜对经不同热处理后材料表面的腐蚀形貌进行观察与分析.结果表明,经不同规范的热处理后复合材料的点蚀电位和腐蚀电位没有发生变化,而相应的点蚀电流却出现了明显的变化.观察表明,经相同时间腐蚀后,不同热处理状态下复合材料表面腐蚀形貌也存在着较大的差别.
本文利用微屈服强度测试和透射电镜分析,研究了亚微米级AlO颗粒增强2024Al复合材料的尺寸稳定性.结果表明,在时效态的亚微米级AlO颗粒增强2024Al复合材料的显微组织中几乎观察不到位错的存在,时效后的冷热循处理也没有使这种现象发生改变,这有且于材料尺寸稳定性的提高.时效后采用不同的冷热循环处理工艺,使得复合材料基体中s相的尺寸和分布发生很大改变,进而出不同的尺寸稳定性.
利用挤压铸造法制备了AlO和C短纤维混杂增强ZL109金属基复合材料,研究了AlO和C短纤维体积分数对该混杂复合材料钻削力和钻头磨损的影响.结果表明,在钻削过程中轴向力和扭矩均随着C纤维和AlO纤维含量的增加不断上升.AlO纤维含量对钻头磨损影响程度大于C纤维含量的影响,C纤维和AlO纤维混杂增强时,钻削力的大小和刀具磨损的程度都大于单一增强.
利用挤压铸造法制备了AlO和C短纤维混杂增强ZL109金属基复合材料,并研究了AlO和C短纤维体积分数以及载荷对该混杂复合材料干滑动摩擦磨损性能的影响.结果表明:复合材料的摩擦系数随着AlO纤维体积分数的增加逐渐增大,但随着C纤维体积分数的增加逐渐降低.AlO和C短纤维的协同作用使复合材料从轻微磨损到急剧磨损临界转变载荷大幅度提高.当载荷低于临界载荷时,AlO体积分数对复合材料磨损率的影响存在临界
研究了玻璃纤维与尼龙6单体通过原位聚合制备热塑性复合材料的方法.确定了体系的聚合温度、引发剂种类、引发剂和活化剂用量以及聚合时间等工艺参数.研究发现,采用自制处理剂制备的玻璃纤维,基本上不会对己内酰胺聚合体系产生阻聚作用.本文还进一步研究了玻璃纤维对尼龙6结晶性能的影响.
尼龙6类聚合物与各种宏观纤维增强方面已有很多研究工作,但是用原位聚合的聚甲亚胺初生态刚性链来复合增强尼龙6机理的研究尚未有报道.本文的主要目的是在尼龙6单体-已内酰胺中,先通过原位聚合方法合成聚甲亚胺,分散在其中,然后将已内酰胺进行聚合,这样形成以刚性高分子链作为分子细观增强的复合体系.本文考察了亚微相态及其分布,并通过第四统计力学群子理论获得了一系列群子参数,证实该体系属于遵循最高能量秩序原理的
在500℃下对AlBOw/NiO/Al复合材料进行轧制变形,利用扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究了复合材料高温轧制变形前后的微观组织,对热轧之后复合材料的拉伸性能进行了测试.结果表明复合材料的高温轧制变形行为与复合材料的界面状态密切相关,轧制过程中复合材料中的晶须发生转动,有些晶须被折断,较强的界面结合不利于复合材料的高温轧制变形.
采用负压铸渗工艺制备了WC/铁基表面复合材料,分析了复合层微观组织结构和颗粒与基体、复合层与基材的界面,并研究了不同颗粒粒度、不同颗粒体积分数的复合材料的抗冲蚀磨损性能.结果表明:WC/铁基表面复合材料具有良好的组织结构,颗粒与基体、复合层与基材的界面结合强度高,当颗粒粒度为40~60目,体积分数为36﹪时,其抗蚀磨损性能是高铬铸铁(Cr15Mo3)的3倍.