本论文针对未来ITER测试包层模块（TBM）、中国聚变工程实验堆（CFETR）等聚变堆氚增殖包层及氚工艺系统中的氚渗透、液态金属腐蚀以及磁流体动力学（MHD）效应等技术问题,首先对目前Fe-Al/Al₂O₃,Er₂O₃,Y₂O₃等典型氧化物阻氚涂层的国内外研究现状进行了综述,然后重点就中国原子能科学研究院（以下简称"原子能院"）在氚增殖包层结构材料RAFM钢及氚工艺管道316L两种不同基体表面的阻氚涂层从材料设计、制备工艺及性能分析表征等方面的研究进展进行了详细介绍。（1）316L不锈钢表面Fe-Al/Al2O3复合涂层技术研究现状作为国内最早开展防氚渗透涂层研究的单位之一,原子能院自20世纪90年代以来,一直致力于316L奥氏体不锈钢表面的防氚渗透涂层技术研究,从"十·五"开始,在某国防工程项目的支持下,采用包埋渗铝+原位氧化工艺,突破了细长（?10 mm×0.55 mm×4 500 mm）316L不锈钢薄壁管内表面的Fe-Al/Al₂O₃复合防氚渗透涂层技术,该复合涂层气相氚渗透率降低因子（TPRF）达3～4个数量级,并完成了研究堆内中子辐照及高温水介质条件下300多个等效满功率天（EFPD）的防氚渗透性能评价,TPRF达到100。目前原子能院已完全掌握316L细长薄壁不锈钢管内外表面Fe-Al/Al₂O₃复合涂层的工程化技术,该技术荣获授权国防发明专利1项,获省部级奖励2项。（2）RAFM钢表面Fe-Al/Al₂O₃复合涂层技术研究现状针对聚变堆氚增殖包层中的氚渗透、液态金属腐蚀以及磁流体动力学（MHD）效应等技术问题,原子能院完成了满足锂铅相容性和自修复等长期服役要求的Fe-Al/Al₂O₃复合涂层设计,并结合RAFM钢基体热处理制度原创性地提出了低温高活性渗铝+高温扩散两步法工艺路线,实现了RAFM钢表面Fe-Al过渡层的铝含量控制,掌握了相对低温下表面稳态α-Al₂O₃膜的形成机制,在满足RAFM钢热处理工艺规范的前提下,制备出了具有良好阻氚、耐蚀、电绝缘性能的Fe-Al/Al₂O₃复合涂层,综合性能指标达到国际先进水平,该技术荣获授权国家发明专利2项,获省部级奖励1项。（3）原子能院Fe-Al/Al₂O₃复合涂层相关设施条件经过近二十年的发展,原子能院目前已建立起涂层制备工装、氢同位素渗透特性分析及涂层中子或γ辐照装置及等齐全的设施条件。尤其是针对材料中的氢同位素输运行为研究,原子能院已建立起完善的测试条件和分析方法,主要包括:高灵敏度气相氘渗透四极质谱仪（QMS）、高分辨率气相氢/氘渗透气相色谱仪（GC）、高温高压水中氚浓度液闪分析仪（LSC）、高灵敏度气相氚分压的电离室及正比计数管、氢/氘在材料中浓度深度分布的辉光放电光谱仪（GDOES）、氚在材料中浓度分布的β射线韧致辐射（BIXS）、氚在材料表面分布的氚成像（TIP）、氢同位素在材料中的热脱附谱（TDS）。