激光焊机光源系统结构分析与维护

来源 :2012冷轧板带生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:keyina
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  以首钢迁钢冷轧1450酸轧机组配备的激光焊机为研究对象,重点对该焊机的激光源系统进行了原理和结构分析,内容包括激光产生原理和过程、激光焊接工艺特点、激光源系统的设备组成等,结合焊机运行中的常见故障,提供了使用维护中的关键点和注意事项,为快速诊断激光源系统报警和故障提供了重要参考。
其他文献
本文讨论了电火花毛化脉冲模式下提高表面波峰数的途径和方法,电火花脉冲模式毛化加工后的形貌参数(Ra、PC值等)可通过选择适当的脉冲电压、电流、脉宽、间歇时间等参数来控制,Ra值范围宽(0.5~1.5μm),而且PC值可以很高,由于电火花放电过程的随机性;当电流、脉宽/间歇时间相当时,脉冲宽度越长,相应可提高PC值;当脉宽/间歇时间相当时,减少电流可获得较小的Ra值,但当电为控制流相当时,减少脉冲宽
在金属压延生产中,轧辊是主要的消耗性工具备件。有关统计资料表明,在冷轧生产过程中的辊耗通常在生产成本中所占的比例达25%左右。所以,冷轧厂要想取得更好的经济效益,一方面要生产适销对路的高附加值产品,另一方面就是要降低生产成本。千方百计地降低冷轧辊辊耗历来备受人们的关注。
镀锌机组水冷辊是生产辊涂类产品的重要设备,保证水冷辊的使用寿命对生产辊涂类产品有重大意义,通过对水冷辊辊轴断口的宏观、微观和力学分析,以及水冷辊辊轴腹板的焊接工艺分析,提出了防止水冷辊辊轴断裂的措施和方法,保证水冷辊的使用寿命。
顺序控制是连退机组入、出口区域实现自动连续生产的主要电气控制方式,以入口为例,从入口步进梁送卷到开卷机上卷、开卷机开卷、入口穿带直至焊接,都由顺序控制程序来完成,顺序控制不仅要完成每个单独过程的设备动作,还要负责实现过程之间的衔接配合,从而实现全自动生产.APC位置控制主要负责设备在固定位置间的自动移动,包括设备动作安全连锁条件、加速、减速、自动定位等,APC位置控制是顺序控制的一项重要执行功能.
为保证退火炉加热过程的稳定和安全,除了运用传统的空燃比调节烧嘴的燃烧外,还需要利用负载来定量控制。结合退火炉的结构特点,介绍了连续退火机组加热炉混合煤气燃烧的控制原理和控制流程,同时分析了加热炉的动态工艺特性和可能产生的干扰因素,从而为机组工艺操作方法的优化和设备故障的诊断提供了理论指导。
本文介绍了连续退火机组炉子快速冷却技术的应用,以宝钢连退机组为例对其冷却方式进行了比较,指出现代连续退火工艺一般采用组合冷却方式对退火后的带钢进行冷却,结合各种冷却方式的优点,从而使冷却速度和板温都得到了有效的控制,增强了连续退火的适应性,使连续退火产品种类得到了很大的扩展。
针对鞍钢冷轧厂镀锌线W型辐射管和连退W型辐射管损坏现象,通过详细的分析,找出了W型辐射管损坏的原因,并从几个方面给出了相应的维护和改进措施,延长辐射管使用寿命。
通过使用除铁器,改善了机组工作箱内的水质,解决了带钢表面锈蚀问题,降低了工作箱内除盐水的消耗,有利提高了带钢表面质量,保证了机组生产运行。
通过研究不同钢种的光整原理,并通过试验寻找其合理的辊型凸度搭配与光整液浓度控制方案,改善了镀锌产品表面质量,延长了光整机工作辊的使用周期。
鞍钢冷轧厂1号线中区36座全氢罩式炉为1990年从德国LOI公司引进的产品,其过程控制系统采用SIEMENS公司的S5-115U,目前SIEMENS公司已经不再保证提供S5产品系列的新品;下位机操作面板OP30已损坏超过2/3,影响炉台的信息查看及操作;上位机计算机内部备件均已停产且无备品;ARCNET通讯网元件老化严重,频繁出现通讯故障,造成紧急吹扫,炉台无法操作及不能记录更多的退火曲线。