降低干熄焦烧损率方法

来源 :2012年干熄焦技术交流研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:skynet0079
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  目前建成投产的干熄焦装置,生产工艺是向循环气体中连续导入空气方法控制可燃气体成分,导入大量空气必然增加焦炭烧损.工艺设计说明中的焦炭烧损率为≤0.9%,但实际焦炭烧损达到2.5%以上,过多烧损损失的焦炭与发电相比得不偿失.本文介绍了通过往循环气体充部分氮气方法降低可燃气体的含量等措施降低焦炭烧损,取得明显效益.
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邯宝焦化厂于2008年8月建成投产两座140t/h干熄焦装置,旋转密封阀是干熄焦排出系统的关键设备,通过对近三年旋转密封阀的运行情况进行了分析与总结,并对旋转密封阀的性能做了全面的阐述,对干熄焦旋转密封阀的日常使用与维护具有一定的指导意义。
本文介绍了邯钢老区75t/h干熄焦除氧器工艺设中计存在的问题及改进措施,以提高干熄焦系统应对紧急情况的能力,同时回收原本浪费的热量。
对干熄焦装置红焦焦罐坠落事故的经过及原因进行了分析,同时指出当提升及装入系统发生故障,红焦短时间内不能装入干熄炉内时,要尽快想法将红焦用水熄灭,只要处理得当,对焦罐及衬板影响不会太大。湿焦进入干熄炉内,将大大增加氮气用量,延长生产恢复时间,造成不必要的经济损失,且存在一定的危险,从安全角度考虑湿焦也不能装入干熄炉内。
本文主要针对干熄炉耐材经常出现的问题,在大修过程中尝试性的对耐材进行改进,主要目的是保证干熄炉生产顺行、延长耐材的使用寿命。
本文作者通过对本钢焦化厂焦三车间6#、7#焦炉干熄焦年修全过程的阐述,得出一套大型干熄焦整体年修的方法,此方法大大提高了干熄焦的运行周期,减少年修次数,在同行业可以得到推广。
焦化行业节能减排的重要项目——干熄焦在国内已广泛应用,随着国产大型化干熄焦的推广,干熄焦技术的发展与研究逐渐成为行业热点,本文针对邯钢两座140t/h干熄焦环形气道不同改造形式后的运行实践,进行了总结分析,为干熄焦炉体的结构优化提供依据,在本行业中有借鉴、推广的意义。
由于各种原因的影响,斜风道、环风道部位耐火砖在生产5-6年后,斜风道就产生断裂,过顶砖出现剥落;环风道部位耐火砖产生断裂、垮塌,无法进行正常生产。针对斜风道、环风道部部位耐火材料破损情况,通过在预存室和环形气道都采用托砖板把干熄炉炉衬耐火材料分隔开,提出对斜风道、环风道部位耐火材料进行拆除、重新砌筑和在环风道内增加“门”型浇注料支撑柱和环风道砖加沟舌的方法。一方面能节省耐火材料采购费和施工费;另一
本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析,结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了防止炉管爆漏事故措施。
本文主要针对干熄炉内环墙密闭性对焦炭烧损率的影响进行分析,可在人工定时检查料位的同时通过降低料位的方法降低烧损率。
随着更多干熄焦装置的投入运营,以及冶金行业对干熄焦使用量的增加,焦炭烧损量将会更多,所以控制干熄焦焦炭烧损已成为刻不容缓的问题。