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采用SEM、XRD技术表征了经2800℃石墨化处理的竹炭的微观结构，并以石墨化竹炭为导电骨料、酚醛树脂为粘结剂、炭黑为添加剂，采用模压成型法制备石墨化竹炭/酚醛树脂复合材料。考察了石墨化竹炭的粒度、酚醛树脂用量、炭黑添加方式和用量、成型压力及固化温度等工艺因素对复合材料性能的影响，并通过对比分析了提高竹炭热处理温度对改善复合材料性能的作用。结果表明：通过增大竹炭粉粒的粒径、增加炭黑用量和固化温度有利于提高复合材料的导电性，但会不同程度地影响复合材料的力学性能、显气孔率和吸水率；随着酚醛树脂用量的增加复合材料的抗折强度提高，导电性、吸水率和显气孔率下降；提高成型压力可同时提高复合材料的性能；制备竹炭/酚醛树脂复合材料的最佳工艺条件为：竹炭粒度-200目，树脂含量30wt％，碳黑含量5wt%，成型压力280MPa，固化温度180℃。对竹炭进行高温石墨化处理有利于提高其复合材料的各项性能。