熔模精密铸造除了要有高质量的型壳外，还必须有正确的熔炼与浇注工艺，才能获得优质的铸件。正确选择熔炼与浇注工艺，有一个认识和发展过程。目前大多数精铸厂因面对精铸行业的低价竞争，无法采纳双联冶炼铸造技术，而选择高温合金发展初期所采用的常压熔炼一次浇注成型方法进行生产。该方法工艺简单、生产成本低。但冶金质量差、合会性能也不高。由此生产的铸件表面总是存在着弥散的夹杂物与气孔，造成大量的补焊件和抛光后产生的黑点。以上所述的问题，许多精铸厂采取的措施是增加整理工人进行补悍、打磨，从而降低废品率。众所周知，这一种生产形式，不是一个最佳点，更不是提高精铸件质量水平的方法。应该结合我国精铸业的实际情况从根本着手，去了解气体、杂质产生的因素，根据物化原理去克服、消除、降低这些有害质点的产生，这才是铸造工作者研究、突破的一个努力方向。