华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，＃1、2炉分别于2005年3月和6月通过72+24小时满负荷试运，投入商业运行。480t/h/CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。锅炉在150MW负荷运行时，主汽流量最高可达到520t/h，超过了锅炉的额定蒸发量，暴露了锅炉设计受热面不足的问题，排烟温度比设计值高20℃左右，烟道甲乙两侧烟温有40℃的偏差水平烟道甲乙两侧存在积灰现象。床温控制以下床温为准，下层平均床温不超过940℃，各床层单个床温测点不超过1000℃。一次流化风量最大不超过190000 Nm3，随着负荷的降低一次流化风量也相应降低。锅炉炉内受热面的磨损，主要分布在下列位置：炉内水冷壁密相区和稀相区结合处、炉内水冷壁四角连接处、尾部烟道高温段过热器两侧包墙管处、省煤器悬吊管与顶棚包墙管让管处、省煤器、悬吊管浇注料与防磨瓦过渡处。针对以上存在磨损的部位，主要采取了金属喷涂的方法，以提高耐磨性。脱硫采用炉内脱硫，石灰石为脱硫剂，脱硫后烟气中SO2的含量为300-340mg/Nm3，低于国家标准的400mg/Nm3。除尘器原采用双室四电场静电除尘器。由于设计和安装不合理，使得除尘器的处理烟气能力达不到设计要求，后技改为电袋复合式除尘器，技改投运后除尘效率高达99.9％，排烟含尘浓度在40mg/Nm以内，完全达到国家环保部门的相关规定，烟囱已基本“无烟”。