导光板(LGP)的微结构设计及精密成形之研究

来源 :2005两岸三地先进成型与模具技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:joyden137
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  导光板是背光模块中引导LED的点光源成为平面光源的重要零组件.其光学特性主要取决于表面的微结构设计,有V-沟、点状、柱状等不同形式,其尺度在数微米至数十微米,利用表面的微结构破除光线在导光板内部的全反射现象,使光线由导光板的出光面射出,提供显示器面板所需的足够光源.本文以2.2in(55.88mm)、厚度0.6mm、成形塑料为聚碳酸树脂(PC)、微结构为V-形沟的超薄形导光板为例,探讨表面的微结构设计以及成形条件对微结构成形的影响.设计参数包括V-形沟的角度、高度、疏密分布等,以非序列性光学描光技术进行光路分析,了解表面微结构对光学辉度和均匀性之影响,以作为微结构设计的依据.成形方式则分别比较传统射出成形及射出/压缩成形两种制程,配合田口实验计划、导光板光学性质的量测以及导光板微结构的尺寸量测,探讨成形条件/光学性质/微结构的尺寸三者的关联性.由结果显示薄件的成形必须高速高压,而且提高塑料温度,才能具有较适当的成形窗口.塑料温度及模具温度是主要的影响因子,成形条件的最佳组合可使微结构的转写性明显提高,射出/压缩成形可以明显改善微结构的均匀性以及有效降低导光板在浇口处的应力残留现象.
其他文献
本研究以分子動力學(moleculardynamics,MD)爲理論基礎,在596條的C50H102爲短鏈之高分子流體,局限在6748顆的金原子所組成的4:1收缩平面模具中,流體與模具的温度被設定爲恒温400K,以等速度346m/s來推擠高分子流體而造行奈米高分子擠出流動.在擠出過程中,模具外部爲真空狀態,發現流體流出毛细管的出口附近時,短鏈之高分子流體有巨觀上流變行爲之模口膨脹(dieswell
聚合物填充导电纤维防止电磁波干扰(EMI)性能是3C产品重要的功能指针,本文探讨影响纤维的制程参数,包含融胶温度、模具温度与射出速度对ABS聚合物填充导电不锈钢金属纤维电磁波干扰屏蔽的影响.成型条件使其纤维排向性与分布性对于EMI屏蔽效应测试之影响.从量测的结果发现纤维对EMI屏蔽效应扮演了一个很显著的角色.在最好成型条件下,含7wt﹪利14wt﹪纤维量在1000MHz频率时,屏蔽效应最高值可达到
本文基于互联网提出了冲压产品及模具信息集成方法和体系结构,使异域异质的冲压产品及模具信息通过可扩展标识语言(XML)纳入该集成框架.并对冲压产品统一信息建模、现有模具资源库的有效利用及异地模具CAx系统间的数据传递进行了研究.
超临界流体微细发泡射出成型是一种新兴的塑料射出方式,和化学发泡比较起来它没有环保公害问题,又有一般传统射出的优点如:重量,制程条件(熔胶温度,黏度,锁模力),翘曲和收缩,尺寸之不稳定性和循环周期都可以降低.此制程是在射出过程中在螺杆内导入超临界流体像氮气或二氧化碳来产生数百万个微细气泡在塑料内,本计划是以氮气和二氧化碳为发泡剂,用超临界流体微细发泡射出方式,以PC为材料,射出拉伸试片和冲击试片,观
具有4μm线宽、深宽比(Aspectratio)为1以上的微特征模仁,进行射出成型实验与量测.射出条件如下:模具温度90℃、熔胶温度260℃、射出速度45mm/s、保压压力80Mpa、保压时间8sec、冷却时间15sec.件对于微米级结构充填的影响,操作条件如下:(1)模具温度;(2)熔胶温度;(3)射出速度;(4)保压压力;(5)保压时间.对于微米级结构物充填中,充填期间之模具温度、熔胶温度、射
本文研究了新型高Cr热作模具钢(High-CrHotworkingDiesteel-HHD钢)的组织、性能与生产试验.研究表明:HHD钢淬透性好,其室温组织为马氏体和大量弥散析出纳米级尺寸的细小碳化物,具有优良的综合性能.室温时,其硬度为HRC46.0~49.0,抗拉强度σb为1800MPa,屈服强度σs为1300MPa,冲击韧性αk值为263.5J/cm2;600℃时,其硬度为HV498.2,抗
本文为提高快速成型工艺的精度,利用Taguchi方法对影响扫描平面内成型精度的主要因子(扫描速度、线宽补偿、树脂收缩补偿系数及扫描间距),进行了优化试验研究.通过对试验结果的SN比进行方差分析,发现扫描间隔、线性收缩补偿及扫描速度与扫描间隔的交互作用对扫描平面内制作精度有显著影响,扫描速度与线宽补偿的交互作用及扫描速度与线性收缩补偿的交互作用对制作精度有一定的影响.针对高分辨率的激光快速成型系统,
本文为提高快速成型工艺的Z向精度,利用响应面法对各种涂层参数(刮削速度、刮板间隙、刮削次数、刮削深度)进行了优化试验研究.通过对试验结果的对比分析,发现刮削速度、刮削深度对涂层厚度有显著影响.针对高分辨率的激光快速成型系统,得出了以层厚为优化目标的制作参数的最佳组合,验证试验结果表明,利用该参数的最佳组合可提高制件精度.
本文介绍了一种砂轮端面磨削点径向漂移磨削凸曲面轮廓工件的新工艺方法,建立了采用该方法磨削工件的刀位计算模型,给出了实验对比.从砂轮受磨损和易修整角度阐述了该方法的优越性,该方法大大地提高了砂轮的使用寿命和工件的加工精度.
以"问题解决"为研究模式,将包含先进制造技术在内的前沿工程技术移植、渗透到颌面修复整形领域:建立了一套具有中国人解剖形态特征的标准牙数据库,以数字化制造取代了传统手工经验型制作;基于多点成型及RP技术,提出了高效率、低成本的个性化钛网板颅骨修复技术;通过医学图像重建及几何造型技术,成功模拟了手术效果和定量加工出数字化整形鼻假体.