【摘 要】
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现有铸造工艺中铸件组织的致密度(针孔度)和铸造质量无法保证，满足不了科研及军工产品的高质量要求；压铸件工艺又需昂贵的钢质模具，并且模具生产周期长，铸件内在气孔等缺陷无法消除，不适合较大型零件铸造：石膏型精密铸造表面质量及尺寸精度，基本能满足高标准的技术要求，但是，对于体积较大或壁厚的铸件就不可避免产生铸件缺陷；金属型铸造工艺，其表面质量和内部组织较好，但对复杂零件或厚薄差异大的零件就容易产生铸造缺
【出 处】
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四川省电子学会生产技术专委会2010年学术年会
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现有铸造工艺中铸件组织的致密度(针孔度)和铸造质量无法保证，满足不了科研及军工产品的高质量要求；压铸件工艺又需昂贵的钢质模具，并且模具生产周期长，铸件内在气孔等缺陷无法消除，不适合较大型零件铸造：石膏型精密铸造表面质量及尺寸精度，基本能满足高标准的技术要求，但是，对于体积较大或壁厚的铸件就不可避免产生铸件缺陷；金属型铸造工艺，其表面质量和内部组织较好，但对复杂零件或厚薄差异大的零件就容易产生铸造缺陷。因此，目前所有铸造工艺均存在着这些不同程度、不同类型的缺陷或不足。特别对于结构复杂、质量要求高、尺寸较大、周期要求短的产品没有可靠而先进的工艺和设备来保障。本文对真空差压增压铸造工艺及设备进行了介绍。
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提出了采用高效多频脱水筛工艺处理全泥氰化尾矿的可行性，并在河南某金矿得到成功应用，最终可得到含水量小于15％的干堆尾矿。详细介绍了该工艺处理河南某金矿全泥氰化尾矿的工艺流程和生产指标，对脱水筛的运行成本和经济效益进行了综合分析。实践证明该工艺投资省、运行成本低、回水率高、效益显著，并可最大限度地回收氰化钠。
简要介绍了磨矿分级作业影响因素和主要的分级设备，提出了在格子型球磨机后面配套采用多级筛+水力旋流器的磨矿分级工艺。介绍了山西紫金某选厂的磨矿分级工艺改造，该选厂采用1台φ600鑫海耐磨水力旋流器代替原有2m螺旋分级机和币500普通水力旋流器后，处理能力提高了15％以上，分级效率提高了20％以上，溢流细度提高20％。水力旋流器沉砂嘴寿命大6个月以上。
传统的自吸气或充气浮选机矿浆搅拌主要靠轴带动叶轮运转，轴功率大，能耗高，全截面气升式微泡浮选机的矿浆搅拌主要靠全截面的气升式压力空气，所以与传统浮选机相比功率节省达到了60％～80％。全截面气升式微泡浮选机的给矿采取矿、药、气高速喷射混合给入、药液雾化给入和全截面微泡给气，几乎所有矿物颗粒与大比表面积的微泡及药液可以充分附着，所以浮选指标好，药剂消耗少。全截面浮选机的筒体较高，中间设有矿浆阻尼装置
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