钢铁工业煤气的再资源化

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本文重点介绍了钢铁工业中焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气的利用和再资源化的途径,为钢铁工业煤气利用提供信息.
其他文献
钢铁企业副产煤气约占企业耗能总量的40%。副产煤气的应用直接影响企业能耗水平的高低。本文对国内传统十大钢铁企业2006年度副产煤气应用状况进行了分析,提出了借鉴宝钢副产煤气高效利用经验,提高钢铁企业副产煤气利用水平的建议。
本文探讨了预热燃料和助燃空气对火焰炉节能减排的重要意义。研究了从烟气余热中回收到炉内的物理热与节约的燃料燃烧化学热的比价,依据热平衡原理导出了比价的理论表达式,论证了比价与炉子燃料利用系数的关系,探讨了比价与炉子燃料节约率的关系。
本文对热轧除鳞系统的节能优化进行了阐述。除鳞系统是热轧生产线的高能耗设备,通过改进最小流量阀控制模式与优化除鳞效果参数的设计,可能达到系统节能的目的。
本文对钢铁冶金企业中焦化厂的工艺单元和相应的节能技术进行了剖析。结果表明,工艺技术的进步是推动节能工作发展的最重要因素.炼焦工艺单元应重点应用控煤、煤调湿、焦炉自动控温、干熄焦四项新技术,而副产回收工艺单元的改进则应侧重于应用荒煤气显热回收、蒸馏用能优化等节能技术,同时应充分利用“三废”资源。
本文对淮钢电炉回收烟气余热实现负能除尘进行了介绍。淮钢70吨电炉通过工艺、技术创新实现了高效运行,但随着电炉生产率的大幅提高,除尘系统能力不足,大量高温烟气余热浪费等问题同时也暴露出来。为彻底解决出现的问题,提升企业节能减排能力,淮钢结合自身设备、工艺特点,采用目前最先进的技术,对电炉除尘系统进行技术改造,既治理了烟尘同时又回收了高温烟气余热,实现了电炉的负能除尘。
本文从实验和模拟两方面对高炉污泥脱锌回收进行了分析。实验时使用了底流口直径不同的两种水力旋流器,二者均能通过对粗细颗粒的分级而降低底流口回收的高炉污泥的含锌率,实验结果显示,旋流器底流口直径减小时,分级效率曲线变陡,分级效果稍有提高;当进料含锌率较高,一次颗粒分级不能满足要求时,可采用二次分级进一步降低含锌率使之符合回收要求。数值模拟采用自由表面多相流动模型及雷诺应力湍流模型建立了水力旋流器内气液
本文针对鞍钢1780步进式加热炉因炉压控制不当引起炉尾冒火问题,通过热工测试找到了带反向烧嘴加热炉炉膛压力前低后高的分布规律。分析认为炉膛压力设定值偏低并使炉头实际为负压是造成加热炉清渣周期短的主要原因,提出了提高测定点压力至+10Pa并降低下均热段的空燃比以控制气氛的具体方案和措施。
钢铁企业中的工业炉主要指加热炉和退火炉以及均热炉,它们是重大耗能设备。以结构大型化和热工参数变化快为特征。大型化使设备单元更复杂,变化迅速使时间方面的控制要求更为严格。显然,采用单一的、简单的模型难以实现在线实时控制的要求,必须采用多种模型集成来描述。本文把模式识别模型、系统辨识模型和CFD热工模型进行有机结合,扬长避短,建立基于节能控制的集成模型,使模型具有计算速度快,精确性、普适性和稳定性高的
基于连续加热炉内在机理,通过考察其区域能量平衡建立了炉子热过程数学模型;以此为核心进一步开发了加热炉SCC+DCC两级控制系统的仿真软件.仿真系统具有友好的人机界面、良好的可移植性和可扩充性,同时为加热炉优化操作与控制的理论研究提供了良好的仿真环境.仿真结果令人满意.
根据蓄热体材料的性能和应用要求,着重针对抗热震性和抗渣性的要求,参照陶瓷材料的成型工艺和原理,以堇青石、α-AlO、镁砂粉等为主要原料,根据实验分析优选出符合陶瓷蓄热材料各项性能要求的合理配方.从中选择了几种典型配方,在不同的温度制度下进行烧结、热震性实验和抗渣性实验.通过实验和工业生产和实际应用表明,其不仅满足了蓄热材料的蓄热能力要求,同时满足了抗热震和抗渣的性能要求.