铝合金由于其优异性能广泛地应用与国民经济各个领域,其在空气中形成的氧化膜难以抵抗严苛的使用环境,需要通过一定的表面处理来提高耐蚀性能。传统的铬酸盐化学转化膜因六价铬对环境和人体的严重危害,现已被禁止使用。溶胶-凝胶涂层具有良好的化学稳定性,可以有效地阻止腐蚀介质对金属基体的破坏。与单一的无机涂层相比,有机-无机复合涂层其有机部分能有效弥补无机涂层韧性差、易产生裂纹和难以获得较厚膜层等缺点,但是也带来涂层力学性能下降和有机溶剂挥发后会留下孔洞的问题,影响其致密性和耐蚀性。为强化涂层性能,可以加入纳米第二相,如TiO2、SiO2、铈盐和粘土颗粒等[1-3]。本文采用溶胶-凝胶法,在2A12硬质铝合金表面制备了溶胶-凝胶涂层,并将自制的具有不同尺度TiO2纳米片(50nm∶ NS50；500nm；NS500)加入溶胶-凝胶涂层中,系统考察了不同尺度纳米片及不同添加量对涂层防腐蚀性能的影响。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)等观察膜层的表面形貌,采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和中性盐雾试验(NSS)研究了膜层的抗腐蚀性能。结果表明,纳米片状Ti O2第二相的加入有效提升了溶胶-凝胶涂层的耐蚀性。随着加入的NS50增多,涂层阻抗先增加后降低,Si/Ti摩尔比为20∶1时达到最大。