【摘 要】
：
新立油田为一稠油油藏，由于原油中含腊量高，原油在输送过程中易结蜡，管线油压升高，导致输送阻力增大，最终造成的后果是：单井产能降低、管线使用寿命减少、维修工作量加大、耗能大、经济效益低下。借鉴目前国内应用改性剂较早的大庆油田在降粘增产、低耗高效的成功经验基础，2006年新立油田开展改性剂试验，经两年的研究及现场试验形成了较完善的配套工艺技术，2008年出改性剂在新立油田的大面积推广应用取得了良好的经
【机 构】
：
吉林油田公司勘察设计院，吉林 松原 138000 吉林油田公司勘探开发研究院，吉林 松原 1380
【出 处】
：
中国油田采油与集输用化学品开发应用研讨会
论文部分内容阅读
新立油田为一稠油油藏，由于原油中含腊量高，原油在输送过程中易结蜡，管线油压升高，导致输送阻力增大，最终造成的后果是：单井产能降低、管线使用寿命减少、维修工作量加大、耗能大、经济效益低下。借鉴目前国内应用改性剂较早的大庆油田在降粘增产、低耗高效的成功经验基础，2006年新立油田开展改性剂试验，经两年的研究及现场试验形成了较完善的配套工艺技术，2008年出改性剂在新立油田的大面积推广应用取得了良好的经济效益，单井日增油平均达0.1t/d，全年节约经济支出400万元。
其他文献
针对单家寺油田单56块部分油井严重汽窜的实际情况，研制了封堵汽窜调剖剂。在分析封堵汽窜机理的基础上，运用数值模拟实验对封窜剂性能进行了评价，形成了注蒸汽气化氮碳泡沫封堵汽窜工艺技术，即在注入蒸汽前，先将引发剂氨基甲酸铵与发泡剂QP-2混合注入地层，再注蒸汽，高温下氨基甲酸铵气化产生的NH3和CO2、QP-2产生的泡沫，在注入蒸汽的推动下进入汽窜通道，对汽窜通道进行封堵。该技术在单56块应用3个井组
通过不加热集输现场试验，研究不同产液量的油井其三相流在管路中的流动特性；不同含水率的油井其三相流在管路中的流动特性，不同管线长度的油井其三相流其在管路中的流动特性，不同油气比的油井其三相流在管路中的流动特性；不同管材的三相流在管路中的流动特性；通过上述研究内容，确定不加热集输的边界条件，形成一套完整的扶余油田常温集输技术。
本文通过物理模拟试验研究了泡沫驱油体系对于不同原油粘度提高采收率的能力，试验证明泡沫虽然具有较好的封堵调剖能力，但泡沫的调剖能力具有一定的限制，在原油粘度低于200mPa.s的条件下，泡沫体系具有良好的封堵调剖能力，能够大幅度提高非均质油藏的采收率，当粘度高于200mPa.s，泡沫体系的调剖能力较差，500mPa.s时，即使注入强化泡沫体系，低渗模型的动用程度较低，主要是通过提高高渗模型的采出程度
稠油蒸汽吞吐井增压开采技术是针对欢喜岭油田稠油区块蒸汽吞吐开发后期，地下亏空巨大，导致地层压力低，地层能量低，油井供液差，油汽比低的现状，研究应用注气辅助蒸汽吞吐技术，通过提高或保持地层压力，补充地层能量，降低原油粘度，提高蒸汽吞吐开发效果，取得了良好的效果，为进入后期开发稠油油藏增油上产探索出一条新的途径。在欢喜岭采油厂稠油区块累计现场实施增压开采技术48井次，累计增产原油2.4万吨，获经济效益
齐40块蒸汽驱于2003年7月转入7个扩大试验井组，在蒸汽驱开发过程中个别汽驱井组出现油汽比和采注比较低、汽窜等问题。为了进一步提高汽驱井组的油汽比，防止汽窜加剧的现象，在对齐40区块油井进行室内模拟试验并研制取得成功的基础上，引进实施蒸汽驱+高温气体驱油技术，实施后汽驱井组见到了很好的生产效果。为全块整体转蒸汽驱开发后进一步提高汽驱井组油汽比奠定了基础，同时也为其他蒸汽驱区块开发提供了借鉴。
针对欢喜岭采油厂欢14—16块大0油层已经进入高采出程度开发阶段，自然递减率高的情况，开展了润湿反转驱油技术，该技术是新近开发出的一种三次采油技术，它是建立在化学自吸基础上的提高采收率的方法，通过剥离油膜，改变岩石润湿性、通过自发渗吸启动孔隙内残余油，达到提高采收率的目的，实施后欢14—16块大0油层共计增油3446吨，创经济效益558.2万元，投入产出比达1:8.1，取得了明显的增产效果，获得了
油田开发过程中，低渗透油井热洗后，由于洗井液对油层的污染，造成油井产量下降甚至不出液的现象经常发生。结合油井热洗的实际情况，应用一种起泡性能很好的洗井液，现场上用量0.5％～1.0％时；油井恢复期平均缩短45个百分点，取得了很好的效果。
冀中南部油田的赵108和泽70两断块进行以凝胶体系的三次采油工业试验中，采出液出现了聚丙烯酰胺，严重影响了原油的脱水处理，基于国内三次采油采出液处理技术，结合两断块采出液特性，开发了适合赵108和泽70断块采出液脱水用破乳剂。现场结果表明，脱后原油含水、污水含油达到要求。为以聚合物驱为主的三次采油工艺技术在华北油田的规模化应用提供了技术借鉴。
老化油中含有因SRB引起的FeS导致原油脱水不能正常进行，国内现有的处理技术不能很好的满足要求，在对老化油形成的过程进行研究的基础上，应用细菌竞争技术，解决了老化油的处理问题。
油田进入中后期开采，采出液上含有的硫化物和硫酸盐还原菌对管、杆及地面设备造成严重的腐蚀；应用常规添加缓蚀剂的方法存在耐药性、加量大等弊端。生化防腐技术用现代积极的处理手段代替以往消极的处理方法，在消除硫化物的同时，切断硫酸盐还原菌的生存环境和条件，从而达到防腐的目的；现场应用取得了显著的效果；为油井防腐提供了可借鉴的技术方法。