【摘 要】
：
在镍基高温合金的热处理中施加静电场或脉冲电流,研究外场作用下合金组织结构的演化行为及机制.结果表明,静电场处理(EFT)可以促进合金中的空位运动,使合金中孪晶界面比例显著增加;静电场可以促进原子扩散,改变合金中沉淀相形核、长大的热力学及动力学条件.在镍基高温合金的塑性变形过程中进行脉冲电流处理(EPT),可显著降低合金的塑性变形抗力、提高其塑性变形能力.同时,脉冲电流可以降低合金的再结晶激活能,促
【机 构】
：
东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室,辽宁沈阳110819 钢铁研究总院高温材料研究所,北京
论文部分内容阅读
在镍基高温合金的热处理中施加静电场或脉冲电流,研究外场作用下合金组织结构的演化行为及机制.结果表明,静电场处理(EFT)可以促进合金中的空位运动,使合金中孪晶界面比例显著增加;静电场可以促进原子扩散,改变合金中沉淀相形核、长大的热力学及动力学条件.在镍基高温合金的塑性变形过程中进行脉冲电流处理(EPT),可显著降低合金的塑性变形抗力、提高其塑性变形能力.同时,脉冲电流可以降低合金的再结晶激活能,促进再结晶晶核的形成及长大.
其他文献
本文对GCr15钢轴承外圈各种失效件,分别进行理化检测和分析.结果表明,1-3＃失效件是由于磨削烧伤,表层形成二次淬火马氏体层,产生了拉向应力的裂纹及开裂.4＃失效件属于热加工锻造的折叠裂纹.综合以上的失效开裂形式及原因分析,无论是磨削还是锻造引起的裂纹及开裂,都是加工时操作不当造成的.因此在今后生产加工过程中,必须严格执行生产工艺.
在液压元件中,绝大多数的零部件采用金属制造,当使用水作为工作介质时,元件材料不可避免地发生较严重的腐蚀和磨损.本文分析了用于水液压元件新型材料耐蚀耐磨的热处理及特性，指出在海、淡水液压元件的研制和设计中，工程材料的选择十分重要。根据工作条件和环境，正确选出这些材料是保证水压元件正常工作的前提。
针对机械支撑板在调质淬火过程中出现严重开裂问题,作者对该零件中碳结构钢进行了成分化验、宏观检验及微观的电子显微分析及金相分析.分析结果说明造成零件严重开裂的原因一是原材料中存在气泡坑孔和非金属夹杂缺陷,破坏了金属内部组织结构的连续性,形成了裂纹源,这就是产品严重开裂的主要原因.其次是热处理时加热温度过高形成了粗大的马氏体组织,增加了金属的脆性.
乳化液泵工作原理是由电动机带动曲柄连杆机构推动活塞做往复直线运动.曲轴主要承受弯曲扭转应力,损坏形态一般为疲劳断裂或轴颈磨损两种.本文对某单位一台煤矿乳化液泵断裂曲轴实物从材质、热处理过程进行分析,找出了断裂的主要原因,提出曲轴毛坯尽可能采用模型锻造，保持金属流线，既可提高曲轴的可靠性又节省原材料和加工消耗，且材料应采用优质合金钢进行预处理，同时对非金属夹杂物等严格控制;机械加工方面应提高零件的加
针对在双2500T锻造生产线生产某调质曲轴42CrMoA钢,两种热处理(形变热处理与普通热处理)工艺方案设计,参数确定,过程控制等具体实施过程和结件下的调质件本体取样,进行金相果,对不同工艺条显微组织和力学性能检测、比较和分析.结果表明,该曲轴执行形变热处理调质工艺比普通热处理调质工艺、具有很大的优势,产品截面硬度分布均匀,具有更完善的综合机械性能.形变热处理工艺能很好地应用于该曲轴的调质生产中.
2012-08-28接客户反馈:经本公司热处理后的齿轮出现黑斑。用能谱仪(EDS)检测了齿轮工件表面黑斑处的化学成分,结果表明:黑斑处有NaCl存在.由于工件发生黑斑缺陷时为8月份的高温、潮湿季节,据此推测出工件表面的黑斑是由于:工人作业时不小心将汗液滴在了工件上,未能及时抛丸和清洗并经长期放置,使工件表面产生了锈蚀,形成了蚀坑造成的.用试验的方法对上述推测进行了验证.
本文对45钢调质处理脱肩开裂失效件进行检测,通过理化检测分析,工件开裂失效是由于原材料及机加工缺陷造成的.原材料中非金属夹杂物增加材料的脆性;带状组织割断基体的连续性,材料组织的应力分布不均匀,大幅度降低零件的横向抗拉强度;热处理组织转变的差异,使原本顺着带状组织条间开裂的裂纹改变了扩展方向,沿组织转变差异的应力不均匀过渡区,向工件外表层倾斜并延伸至工件外圆表面,形成环状脱肩开裂，指出产品机加工过
针对行星齿轮在渗碳淬火过程中内孔变形严重,降低齿轮精度等级.采用等温正火工艺、降低渗碳温度和改变齿轮渗碳的摆放方式等措施，从而满足了出口产品技术要求，而且顺利通过外商验收。
通过对同步器齿座毛坯等温正火的控制及改善压淬前的渗碳空冷装夹方式,有效提高了同步器齿座压淬的变形控制能力，压淬后的齿座成品合格率大大提升，有效的降低了该种同步器齿座的废损率。
本文以新型轻质高锰、高铝的奥氏体耐磨钢为研究对象,利用X射线衍射分析、显微组织及断口形貌观察、析出物能谱分析;研究不同的热处理工艺对新型钢种的组织、力学性能影响.结果表明,该新型轻质奥氏体耐磨钢的最佳优化热处理工艺:1050℃保温1h水韧,550℃时效2h,空冷.最佳热处理工艺条件下在奥氏体晶内弥散析出细小的钙钛矿结构(Fe,Mn)3AlC的κ-碳化物颗粒,强化奥氏体基体,其力学性能明显改善;抗拉