澳大利亚煤炭工业将关键磨损部件的使用年限、预测其剩余使用寿命的能力、及其经过改良的工作效率定为长久的战略目标。具有高容量、高倾斜的聚合物筛板(香蕉筛)是一种可以影响选煤厂实用性和业绩的损耗部件。因为带有超大型材料的筛板用在单元操作的后期，就像螺旋分选器和浮选机一样，这些大型的材料会对设备操作效率产生消极的影响，而且还会造成收益的流失。除此之外，对筛的维修保养通常是被动的，有时其实施也不需要造成工厂不必要的停工。如果工厂的操作人员能够预测孔径／错位材料何时达到筛需要维修而其经济损失又达到最大的那一时刻，那么筛的维修可以不必进行。本文阐述了这项工程中的工厂实验工作及其结果和下一步的规划，研发一种描述磨损的模式，以及该磨损对下游加工处理的影响。本实验选中了两个工厂来进行实验工作，第一个工厂的香蕉筛的筛选标准是1.8mm，过大的颗粒(1.8～30mm)被送到lm的重介旋转器中，而小于孔径的精细颗粒被送往旋转和螺旋分选器中。第二个厂的筛的最大进料尺寸是50mm，而标准分选尺寸是0.4mm。0.4～50mm之间的颗粒用重介旋转器洗选，而0～0.4mm之间的小于孔径的颗粒，用旋转浮选机处理。这两个流程中第二步所用的重介旋转器又与第二台重介旋转器相连，用于处理过热的煤。筛的孔径的测量周期为10到12周，使用光学影像分析技术测量，从筛上取得的产品样品是在孔径测量之前取得或者测量完孔径立刻取得。