ANSYS和SAP2000中剪力墙的模拟

来源 :2004中华钢结构论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:szfsdfsdfsfasF
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文介绍了ANSYS和SAP2000中剪力墙的模拟,(1) ETABS的用户手册已经明确说明它的楼板和墙可以用膜单元、纯弯曲板单元和壳元(膜元+板元)模拟,因此可以说明它的壳单元与SAP2000是一样的;(2) ETABS, SATWE的静力凝聚不是为减少自由度,而是为了解决墙(楼板)开洞问题的。他们都把墙分成3X3的网格(9个单元),而且对单元4条边界线的中间节点处理上同样采取由用户选择作为出口节点(精确方法)和内部节点在单元凝聚(近似方法)两种方法;(3) SAP2000的板元划分为4个小单元,凝聚其内部自由度的做法也不是因为精度,而是为了构造协调元(即不仅节点处位移和转角相等,而且单元相接的边上位移也协调);(4) SAP2000, STABS的壳元中板弯曲部分都可以选用非协调板单元(打开厚板开关)。(5) SATWE的壳元中弯曲板部分与SAP2000, STABS有所不同。SATWE的板元在单元间公共节点的自由度相等,而公共边上是部分协调的(即离散Kirchhoff假定),SAT-WE的说明书上有说明;(5) SAP2000, ETABS, SATWE的壳单元的膜元部分都是采用带法向转角的平面应力单元。这三个程序的说明书上都有说明。
其他文献
概述了呋喃自硬树脂固化剂自动控制仪的研制意义;经过市场调研分析,合理地制订出了研制方案和技术指标,又通过大量的试验测定了科学数据,建立了数学模型和函数曲线,开发出控制程序,选择适宜的元件组装出了固化剂自动控制仪;经过在铸造现场近2年的使用,证明了该仪器不仅操作方便、性能稳定、工作可靠,而且更重要的是解决了造型、制芯时因砂温高而固化速度变化幅度大的难题,证明使用自动控制仪不仅可提高型、芯的质量和生产
本篇文章主要讨论了发动机气缸体粘砂所产生的原因,以及针对每一项因素,通过大量工艺试验,得到解决粘砂的工艺解决方案.
电渣熔铸过程是利用强电流通过渣阻区域产生的高温将自耗电极逐渐熔化而滴入型腔成形的过程.整个熔铸系统是一个集热场、电磁场、流场等于一体的复杂体系,各种场之间相互耦合,分布非常复杂.本文对自耗电极、渣池、渣壳、铸锭、结晶器以及冷却水和大气进行了热电传输分析,模拟获得了熔铸系统的电场和温度场分布特点,发现可将渣池划分为两个区域:一个是温度很高、电流密度很大且分布极不均匀的高热源区,另一个是电流密度小且分
本文以280机车组合式活塞为研究对象,利用Pro/E进行了实体建模,然后导入有限元分析软件中,采用间接耦合法对活塞原设计及其改进方案在热应力及外加载荷综合作用下的应力场进行了分析对比,结果表明改进后在易失效的部位应力值有明显下降,且对比计算出了危险点的应力降幅.计算结果证明了改进设计的有效性,为活塞的改进方案提供了有力依据.
本文提出了人际合作的"中心约定"理论,该理论认为,约定是人际合作的前提,硬约定是有效可控的合作模式,软约定不可控,效率低."中心约定"理论对中国建国以来的铸造企业体制模式的分析表明,私企和股份制企业是现存的很有效率的体制模式.根据"中心约定"理论,建议了两种更为有效的企业体制模式:全员股份制和全员董事会制,其中以全员董事会制更为有效.
简要介绍了目前半固态充型过程数值模拟所采用的方法和数学模型,对其研究进展做了较详细的论述,并指出了今后的研究方向.
在连铸实验装置基础上施加直流电磁场,以ZL102和ZL301作为实验材料,分别从两个浸入式浇口同时浇注上述两种金属熔体进行实验,在浇注温度为973K,拉坯速度为3.5mm/s,通水量为3801/h的条件下,成功制得铸坯.用电子探针、x射线衍射仪及显微镜金相照片相结合分别对施加电磁场及未施加电磁场两种条件下制得的铸坯各部分的成分进行了分析观察.结果表明,未施加电磁场条件下得到的铸坯成分分布均匀,而施
本文采用正交试验法优选了DCPD改性壳法酚醛树脂的最佳配方及合成工艺.通过设计提高了树脂溶体流动性和润湿性,从而提高覆膜砂的强度.
利用自制的电磁搅拌装置和淬火技术,主要研究了电磁搅拌频率为200Hz下的搅拌参数对连续冷却条件下AZ91D镁合金组织的影响规律,取得了如下结果.在电磁搅拌频率为200Hz的条件下,当电磁搅拌功率增大到6.0kW时,可以获得比较理想的半固态组织.当电磁搅拌功率增大时,半固态AZ91D镁合金熔体中的蔷薇状初生α-Mg会受到更加强烈的附加温度起伏,促使蔷薇状初生α-Mg枝晶臂根部的熔断,形成越来越多的球
本文综述了球铁生产对原铁水成分的要求及脱硫工艺的特点,分析了冲天炉铁水硫高的原因异提出了对策;介绍了20t/h热风冲天炉内脱硫的条件及炉内脱硫实践.