【摘 要】
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膨胀管技术是石油工业重要的核心技术之一,可用于钻井、完井、固井全过程.研究发现,不同材料、规格的膨胀管塑性成型差异显著,因此有必要开展膨胀管成型影响因素研究.基于上
【机 构】
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西南石油大学,机电工程学院,四川成都610500
【出 处】
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2020国际石油石化技术会议(2020IPPTC)
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膨胀管技术是石油工业重要的核心技术之一,可用于钻井、完井、固井全过程.研究发现,不同材料、规格的膨胀管塑性成型差异显著,因此有必要开展膨胀管成型影响因素研究.基于上述问题,本文基于超高强孪生诱发塑性钢为膨胀管材料,建立了考虑摩擦、接触的三维动力学模型;分析了膨胀率、摩擦系数对膨胀管成型过程的影响规律.研究结果表明:膨胀率的不断增加,驱动力、残余应力等参数呈现阶梯增加趋势,选择适宜的膨胀率有助于提高成型率;随着摩擦系数的增加,成型后的管体壁厚均匀度降低,直接影响胀后力学性能;当膨胀率在3％-17％变化时,管材胀后抗外挤强度非线性降低约30％.本文研究结果对TWIP钢膨胀管的成型及胀后力学研究提供了理论基础和技术支撑.
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