吸光发热牛仔布经纱采用赛络纺棉/睛纶85/15混纺53tex平纱和46tex竹节纱(节长20 cm，节距40 cm-120 cm，基纱41 tex，节粗1. 6倍)。纬纱采用赛络纺C/T55/45混纺29 tex包4.4 tex氨纶长丝(3.0倍牵伸)的弹力纱。在细纱阶段，要求经纱竹节要控制好，纬纱细纱生产时避免漏芯纱或者断丝的产生。经纱染色时采用ASMA636-12型束状染色机。束状染色具有透芯好、色牢度高、颜色鲜艳等优点，可以保证牛仔布纱线染色的质量，且束状染色后的纱需要经过分经浆纱工序，使染色后的纱均匀地平铺，避免了染色造成的边中色差等问题。采用ZAX-e-190型喷气织机，采用三上一下右斜纹组织。设计成品经密260根/10 cm，纬密155根/10 cm，幅宽132 cm。阐述了吸光发热牛仔布的生产过程,在纺纱、束状染色、织造和后整理等工序的生产注意事项,讨论了各工序加工工艺对牛仔布物理指标的影响. 在织造工序采用喷气织机进行织造。织造车间温湿度控制很重要，车间相对湿度过低，纤维间抱合力会变差，断头增加;车间相对湿度过高，浆膜易发生勃连，造成织造开口不清，产生跳纱、跳花等疵点。具体织造工艺:选用ZAX-e-190型喷气织机. 在织造工艺上进行了科学的设计，使弹性更加紧凑，回复更加合理，并且吸光发热牛仔服装的穿着舒适度及吸光发热效果得到了极大的提高，在实验室条件下检测结果显示同样的光照条件下，吸光发热牛仔面料的升温速度要快，可以比普通牛仔面料温度高5℃左右。通过纺纱、织布、后整理等工序的工艺优化设计，使得牛仔布的各项物理指标得到很好地兼顾，吸光发热牛仔布的研制开发使牛仔布穿着舒适性与保温效果得到兼顾，满足了规模化与市场多样化的需求，是一款市场前景广阔的牛仔新产品。