【摘 要】
：
汽车行业及通信行业飞速发展,社会各界对汽车的排放和节能提出了更高的要求,因此就要求汽车越来越轻量化,对通信行业的高散热效率和轻量化要求也越来越高,因此更多的镁合金产品应用到汽车行业和通信行业也是理所当然.我国镁这种金属元素占据了世界储存量的70％,因此丰富的镁资源储备为镁的应用垫定了基础.本论文通过对镁合金材料AZ91D进行了压铸研究,并且对镁合金的压铸工艺及参数,压铸过程中需要的防护措施以及镁合
【出 处】
：
2017重庆市铸造年会暨第十一届全国铸件挽救工程技术交流会
论文部分内容阅读
汽车行业及通信行业飞速发展,社会各界对汽车的排放和节能提出了更高的要求,因此就要求汽车越来越轻量化,对通信行业的高散热效率和轻量化要求也越来越高,因此更多的镁合金产品应用到汽车行业和通信行业也是理所当然.我国镁这种金属元素占据了世界储存量的70％,因此丰富的镁资源储备为镁的应用垫定了基础.本论文通过对镁合金材料AZ91D进行了压铸研究,并且对镁合金的压铸工艺及参数,压铸过程中需要的防护措施以及镁合金清理、机加、表处等全流程的过程控制和方案做了阐述.
其他文献
本文针对一种摩托车汽缸头低压铸件的压检不良的原因进行分析,确认压检不良的主要缺陷是缩松.经过对产品结构分析,模具的浇注系统,工艺良品条件,特殊模具材料的使用,铝合金材料的成分组成变化试制,确定了有效综合对策,达到了低压铸件理想的逐层凝固的条件,最终质量得到大幅度提高和保证稳定性的生产.
在气缸盖的铸造过程中,砂芯的品质对铸件质量起关键性作用.水道砂芯本身形状复杂,有大量的曲面及异形结构,生产制造难度较大,后工序砂清理也较为困难.本文针对水道砂芯出现缺肉缺陷进行分析,通过原辅料、模具、工艺参数等调整制造出符合要求的砂芯.
通过对低压铸造过程中铸件出现的气穴缺陷进行了原因分析,确定可能引起汽缸头气穴的因素,并研究发现模具涂型工艺对汽缸头气穴的产生起到至关重要的作用,针对这一点提出了相应的解决思路、对策和削弱、消除缺陷的具体措施,优化工艺.
对于特殊造型的大型青铜雕塑《九龙抱珠》的制壳与铸造工艺做以介绍,探讨精密铸造大型特殊造型工件的铸造工艺方法.
本文针对曲轴箱下体生产过程中缩孔问题产生的部位进行了模温分析.根据模具温度分布情况调整冷却工艺,在过热部位增加冷却点,使模具温度分布与顺序凝固方向一致,从而消除缩孔缺陷.生产验证结果表明,采用控制模温的方式可以解决缩孔缺陷.
本文对下缸体铸件充型不良缺陷的形成原因进行了分析,通过浇注工艺、冷却条件、模具结构等方面的优化改进,降低了冷隔、浇不足、缺料等缺陷报废率,达到了降本增效的目的.
本文以工厂某发动机缸盖为例,通过加强某缸盖浇注模具排气效果、减少铝液及上升通道内铝渣、增加生产现场针对性控制等一系列措施,提高了某缸盖铸件的产品质量,达到了有效减少铸件渣孔和气孔的目的,取得了比较好的效果,产生了一定的经济效益.
本文针对发动机下缸体铸件生产过程中产生的针孔问题进行了原因分析.通过对生产过程中的相关影响因素进行调查,找出了导致缺陷的主要原因,并针对性的出了防范.研究表明,在发动机下缸体铸件生产过程中,铝合金液的含气量对铸件针孔缺陷的发生有着非常重大的影响.通过严格工艺控制获得的高质量的铝液可以减少发动机下缸体铸件生产过程中产生的针孔问题件的数量.
文中对486铝合金四缸缸盖铸造工艺改进的简单分析，改进后的毛坯与浇注工艺总重29.47Kg，每一个产品节约用铝5.95Kg；改进后的凸轮砂芯重量14.04Kg，每一个产品节约用砂2.76Kg，同时提高了生产效率及降低了能耗。
气孔、冷隔时压铸过程中最常见的缺陷,本文通过对0673盖板产生气孔、冷隔缺陷的原因分析,增加推杆、改变过桥的位置及内浇道的位置,改善气孔、冷隔缺陷,大幅度提高压铸合格率.