【摘 要】
：
对壁厚98mm的离心铸造奥氏体不锈钢(Centrifugally Cast Austenitic Stainless Steel,CCASS)试样的纵波声速、衰减系数和幅度谱等声学特性进行了测试分析,并采用TRL相控阵探头进行扇形扫描和B扫描检测.结合试样的宏观和微观组织对实验结果进行了分析讨论.研究表明,试样晶粒粗大,内部组织存在分层,介质的非均质性明显,导致超声检测信号噪声水平高、幅度谱波动大
【机 构】
：
大连理工大学无损检测研究所,大连 116085 核工业工程研究设计有限公司,北京 101601
论文部分内容阅读
对壁厚98mm的离心铸造奥氏体不锈钢(Centrifugally Cast Austenitic Stainless Steel,CCASS)试样的纵波声速、衰减系数和幅度谱等声学特性进行了测试分析,并采用TRL相控阵探头进行扇形扫描和B扫描检测.结合试样的宏观和微观组织对实验结果进行了分析讨论.研究表明,试样晶粒粗大,内部组织存在分层,介质的非均质性明显,导致超声检测信号噪声水平高、幅度谱波动大,纵波声速和衰减系数在一定范围内变化,相控阵扇形扫查和B扫查成像效果较差.利用CIVA软件得到的模拟结果为解释上述实验现象提供了依据.
其他文献
本文阐述了无损检测在航空维修中的重要作用,介绍了海军航空工程学院青岛校区无损检测专业的发展历程和现状,根据需求指出了今后的发展和研究方向.
太赫兹波成像技术因其与X射线、超声波和红外成像方式相比具有特殊的特性和优点,成为近年来世界范围内关注和研究的热点.本文基于单源一单探头一反射式的调频连续太赫兹波成像系统设计探测系统.针对系统"非相干双频率源实现系统相干"结构,通过对调频信号的发射、回波接收以及混频的理论推导得到了发射、回波及中频信号模型,对其进行了仿真,在理论上验证了成像系统设计的可行性.
本文以复合材料损伤远程检测系统为研究对象,将故障诊断与现代通信和计算机网络技术相结合,研究了远程检测中数据与图像传输、图像处理、损伤特征提取等关键技术,提出了传感器的设计方案,为远程监测系统建立提供了技术支持.
304奥氏体不锈钢由于其本身组织特性,在制造和在役中会产生部分铁素体和马氏体析出,使其具有一定的磁性,即相对磁导率μ,大于1,试验测试结果表明,当不锈钢件形变量在20％以内,随着形变量的增加,试件的磁导率增加,并逐渐开始具有铁磁材料的磁特性,导致不锈钢涡流检测集肤深度降低,也改变了检测的最佳激励频率.此外,通过比较两种不同激励频率的选取方法可得,在不锈钢形变量20％以内,不锈钢形变量增大,其最佳检
反应堆压力容器主螺栓螺母作为核电站重要部件,RSEM标准要求役前及在役阶段都要对其进行涡流检测.在涡流检测中,影响涡流信号的因素较多,对不同信号进行比较和分类具有较大的实用价值.本文先介绍了螺栓螺母涡流检测的基本原理,然后定性分析了附着物沉积、导电颗粒沉积及齿顶材料缺损的涡流信号,为今后螺栓螺母的涡流检测提供了参考.
天线罩的厚度是天线罩整体质量和性能的重要参数之一,影响着整个罩体的刚度、强度和稳定性,但由于天线罩是曲萄构件且体积大,无法使用卡尺、卡钳等常规量具测量天线罩壁厚.电磁测厚法是目前测量天线罩厚度的一种有效方法.本文就电磁测厚法及电磁测厚仪的原理和方法做了简要的论述,并根据实验结果确定了测量精度和电磁测厚检测工艺.通过对标块和天线毛坯罩的测量可以看出:电磁测厚仪在实际使用中能准确监控到天线罩厚度的变化
本文针对系统管道气腔测量原理、测量方法及测量参数选择等进行探讨,旨在解决核电站机组RIS和EAS系统管道因存在气体,无法正常工作问题，确保核电站安全运行.
本文基于TOFD技术检测原理和技术特点,在分析厚壁容器TOFD检测存在盲区的基础上,针对性提出采用分层检测减小检测盲区方法,结合理论计算和试块试验测试结果,提出和优化分层检测参数.根据参数优化的结果,指导厚度150mm厚壁焊缝的检测,检测结果表明,超标缺陷检出率高,缺陷性质判断较准确,缺陷尺寸测量精度高,该分层检测参数设计方法可以推广应用于相关的厚壁容器检测.
本文以不同疲劳次数的铝合金焊缝为例研究了疲劳裂纹萌生阶段的超声非线性畸变效应,在此基础上描述了高次谐波的测量方法.为了提高非线性超声检测法的准确性,本文将Hilbert-Huang变换方法用于非线性超声无损检测信号的处理,Hilbert-Huang变换对非线性、非稳态和低信噪比的信号有独具的提取优势.实验结果表明,通过变换的瞬时幅值比在疲劳初期阶段变化趋势较小,在疲劳中期瞬时幅值比快速增长,经分析
本文主要描述了针对一类复杂结构的汽轮机转子叶片根部缺陷开发出了一套相控阵检验技术的研制和应用.通过叶片运行应力分析,采用声场仿真的手段量化了相控阵探头各参数与探头激发声场间的关系,并以此设计了针对枞树型叶片根部的专用相控阵探头,结合现场检测条件,针对不同检测部位设计不同的扫查方式,并在模拟试块上进行检测试验,验证检测工艺的有效性,同时将检测技术应用于工程实际,以证明该技术的可靠性.