【摘 要】
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依托于国内4个大型LNG储罐建设项目,对国产06Ni9DR钢板开展了大批量实物性能检测工作,主要检测项目为化学成分、室温拉伸性能、冷弯性能和-196℃低温冲击性能.抽样检测的钢板来源于国内3家大型9％Ni钢生产企业,共计7708张,涉及厚度范围6～28.5mm.统计结果表明,国产9％Ni钢板总体合格率在95％以上,其中厚度6～8mm薄板的性能波动幅度相对较大,成品合格率在92％左右,而厚度8mm以
【机 构】
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合肥通用机械研究院,国家压力容器与管道安全工程技术研究中心,安徽省压力容器与管道安全技术省级实验室,安徽合肥230031
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依托于国内4个大型LNG储罐建设项目,对国产06Ni9DR钢板开展了大批量实物性能检测工作,主要检测项目为化学成分、室温拉伸性能、冷弯性能和-196℃低温冲击性能.抽样检测的钢板来源于国内3家大型9％Ni钢生产企业,共计7708张,涉及厚度范围6～28.5mm.统计结果表明,国产9％Ni钢板总体合格率在95％以上,其中厚度6～8mm薄板的性能波动幅度相对较大,成品合格率在92％左右,而厚度8mm以上钢板性能更为稳定,成品合格率98％以上.此外,对国产9％Ni钢板大规模生产中出现的几种性能异常现象进行了讨论,并对其产生原因作了简要分析.
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本文主要从双金属复合管经济技术优势分析着手,阐述了使用双金属复合管是解决高含H2S/CO2油气集输管道腐蚀问题的一种相对安全和经济的途径,系统介绍了双金属复合管制备工艺、产品性能和应用现状,指出了双金属复合管进一步发展方向.
某锅炉厂对92mm厚锅炉汽包用钢板进行冷卷成形时发生开裂,并断成两块.在断裂钢板上取样,测试了钢板的室温、0℃、-10℃下的夏比冲击吸收能量,对钢板起裂处进行了宏观和微观检验.失效分析结果表明,由于钢板近表面存在微裂纹,加上钢板韧性富裕量不大,不能阻止裂纹扩展,最终导致钢板在冷卷时发生脆断.
对304不锈钢进行了不同应变路径下的低周疲劳试验,对其循环行为进行研究.试验表明,304不锈钢在不同应变路径下表现出了不同的循环特性,在非比例路径下材料表现出附加强化现象,同时路径的非比例度越高,循环硬化现象越明显.
316LN奥氏体不锈钢在500℃长期热老化过程中,在晶界处产生了长条状的碳化产物.且随着老化时间的增长碳化物逐渐增多.之后从单拉性能及棘轮疲劳行为两方面研究了热老化对316LN不锈钢机械性能的影响,并从微观角度解释了热老化导致机械性能改变的原因.结果表明,热老化对316LN不锈钢的屈服强度和抗拉强度无影响,但是延伸率会随着老化时间的增长而降低.其次,由于老化后试样塑性降低且表面碳化物的增多,导致塑
锥体是炼油化工设备及锅炉等压力容器上的常用的变径结构.本文以粗煤气过滤器装置为例,分析了厚壁锥体制造难点,研究制定了锥体压制工艺方案,分析了模具设计、压制过程以及组焊过程的难点及解决办法,有效地解决了厚壁大直径锥体的制造问题,为后续厚壁锥体的压制提供了工艺参考.
本文介绍了武钢生产的630MPa级移动压力容器钢WH630E的技术要求和生产工艺.对不同厚度钢板进行了力学性能、系列温度冲击、落锤、SR热处理后性能、焊接性能等分析检验,结果表明武钢开发的WH630E钢各项性能满足移动压力容器用钢要求,符合EN10028-3和ASME Code Cases对应钢种标准要求,强度和低温韧性富裕量充足,综合性能优异.
在厚壁高强度钢筒节的卷制成形中,卷制工艺没有相应国家标准或行业规范要求.卷制过程及成形质量主要依赖制造厂通用做法或经验总结,实际卷制过程中还要不断地调整优化卷制工艺参数.笔者通过本文论述了某一厚壁高强度钢筒节的分两步冷卷成形和增加一次中间消除加工硬化热处理卷制成形过程,并总结了筒节卷制成形各工序的过程控制要点,获得了一整套关于解决厚壁高强度钢筒节卷制成形的解决方案.类似筒节卷制成形可参考借鉴.
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为实现-100℃低温厚壁容器国产化,制造出满足-100℃低温工作条件下使用的大型、厚壁钢锻件,开发了3.5％Ni型低温大锻件用钢,针对大型筒体锻件的特点及理化性能要求,分析了冶炼、锻造、热处理等工序的难点,在进行大量的工艺试验的基础上,制定出并实施了制造工艺,经过筒体锻件的解剖及理化检验,证明所采用的工艺方法是非常有效的,完全满足-100℃低温厚壁容器的质量要求.