【摘 要】
：
东海地区超深大位移气井具有深度大、水平位移长、井斜大及温压系数高等特点,为完井后的气举诱喷提出了挑战.本文针对国内气举阀性能不适用于该类井气举作业、国外气举阀费用昂贵及采购周期长等情况,通过气举工艺难点分析与技术攻关,对气举阀性能进行了一系列国产化升级,并取得了良好的现场应用效果及经济效益.
【机 构】
：
中海石油(中国)有限公司上海分公司
【出 处】
：
2016年度钻井技术研讨会暨第十六届石油钻井院(所)长会议
论文部分内容阅读
东海地区超深大位移气井具有深度大、水平位移长、井斜大及温压系数高等特点,为完井后的气举诱喷提出了挑战.本文针对国内气举阀性能不适用于该类井气举作业、国外气举阀费用昂贵及采购周期长等情况,通过气举工艺难点分析与技术攻关,对气举阀性能进行了一系列国产化升级,并取得了良好的现场应用效果及经济效益.
其他文献
为避免传统开式楔横轧轴类件轧制过程中零件端部产生凹心问题,本文创新性提出闭开联合楔横轧工艺.以42CrMo材料汽车油泵轴为例,运用DEFORM有限元软件,对其闭开联合楔横轧成形进行变形、传热、微观组织演变的耦合数值模拟,揭示轧件在成形过程中各个变形阶段微观组织的演变规律,阐明轧件品粒尺寸在不同变形阶段变化的具体原因.研究结果对提高轧后零件的产品质量及综合性能奠定了重要的理论基础,对进一步推广和使用
大径薄壁筒形件作为航空发动机机匣的核心零件,具有较高的成形精度和成形质量,其成形通常采用液压拉深.针对大径筒形件液压成形时壁厚难以控制的问题,本文通过有限元仿真和均匀试验设计方法,探究了多水平T艺参数对大径筒形件壁厚均匀性的影响,结果表明:压边力、液压力对壁厚均匀性的影响为一般显著.在此基础上,通过MATLAB软件对从均匀试验设计中获得的数据进行了回归分析,得出了优化的工艺参数,改善了筒形件的壁厚
实体膨胀管技术为处理复杂地层提供了有效手段.文中阐述了一种用于裸眼封隔的实体膨胀管新技术,复杂地层封隔后,不改变原井身结构,保证原钻头通过.该技术应用于新疆油田某区块一口在钻生产井,二开井段出现泥岩段,钻井过程中出现缩径,采用实体膨胀管应急封隔技术对113m长度泥岩段进行封隔,效果良好,并实现8-1/2in原钻头继续钻进.
PDC钻头是超深井硬地层主要的晓岩工具.由于粘滑振动引发PDC钻头过早失效是造成超深井钻井成本增加一个重要因素.本文针对PDC钻头的粘滑振动效应理论分析了粘滑振动机理建立了PDC钻头粘滑振动系统的力学模型并于应用高频低幅扭力冲击器及优化钻头结构的方式来消除钻头的粘滑振动.研究结果表明PDC钻头长度越长能量衰减越快扭转冲击能量传递效率越低PDC钻头截面积越大长度越小高频扭力冲击器冲击系统能量传递效率
目前在钻遇漏层时,为防止堵漏泥浆造成憋堵,需要起钻甩掉定向仪器,再重新下钻堵漏,不仅耗时还增加了成本.基于对可多次开关随钻堵漏阀的结构、工作原理的研究,并通过现场试验,最终研制成功了可多次开关随钻堵漏阀.可多次开关随钻堵漏阀可随钻具一起入井,不影响正常钻进作业,单井次可进行多次堵漏施工作业.现场试验表明,可多次开关随钻堵漏阀不仅开关性能稳定,而且在耐高温及寿命方面具有可靠性.与国外同类工具相比,其
渤海油田辽东区域馆陶组地层存在不同厚度的底砾岩,以杂色,浅灰色为主,砾石以石英砾为主,硬度高、可钻性差;钻进期间对钻头各结构磨损程度大,机械钻速慢,钻头寿命短,在钻井过程中对钻进的整体效率有很大一部分的影响.牙轮钻头及常规PDC钻头在底砾岩段的平均机械钻速大约在2-5m/hr.通过钻头切屑齿的改变、优化钻头刀翼数、刀翼形状及布齿密度等诸多方面的优化,研发出一款更适合于辽东馆陶组底砾岩地层高速钻进的
液压钻机在国外陆上和海上油气田的应用已有近30年历史,在国内陆地油气田开发领域也己获得成功应用,但在国内海上油气田开发领域液压钻机的应用尚属空白.为改变这一现状,作者依托海上油气田实际开发项目对液压钻机在海上的应用进行了研究.研究结果显示液压钻机相对常规模块钻机干重可降低13.7％,操作重可降低9.4％,起下钻速度提高28％,占地面积可降低110平米以上,同时可降低作业人员数量,而其购置成本与常规
长井段套管磨铣时经常出现磨铣速度慢、铁屑卡钻、套管磨偏、磨漏等问题,导致施工风险大,周期长,成本高.通过研制高效磨铣工具、优质磨铣工作液、优化磨铣工艺措施等,探索了一套长井段套管高效磨铣配套技术,在沈301S井进行了成功应用,取得了显著效果,为实施大尺寸侧钻井高效开发辽河潜山剩余油藏提供了技术保障.同时,对其他条件下的油井磨铣打通道施工也具有一定的指导和借鉴意义.
随着钻井工具的不断发展,对信号传输技术提出了高速率的要求,结合当前的技术现状,本文针对在短时间内容易实现且能够进行工业应用的连续波进行了研究,并进行了其关键装置连续波脉冲发生器的结构设计.
哈31-H3井在钻井过程中遭遇了严重井漏,在采用多种堵漏措施无效之后,选择了长城钻探工程院的膨胀管裸眼封堵技术.针对现场情况与技术难题,展开了地面试验,优选了膨胀管技术方案,优化了膨胀管螺纹、膨胀锥等性能参数,完善了现场施工工艺,最终有效解决了井漏问题,使哈31-H3井顺利二开完钻.实践表明,膨胀管裸眼封堵技术能够作为一种应急技术手段,有效封隔复杂地层、解决井漏井塌问题,具有良好的推广应用前景.