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摘要：本文介绍了平煤股份一矿通过多年的探索和研究，形成了一整套行之有效的瓦斯综合治理方法，为保证安全生产、高产高效奠定了坚实的基础。
关键词：瓦斯为天；综合治理；方法；安全
煤矿作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域中的头等大事和永恒主题，而瓦斯治理工作是煤矿安全生产中的重中之重。瓦斯灾害可谓猛于虎，是煤矿安全生产的大敌。因此，煤矿瓦斯综合治理工作任重而道远。
平煤股份一矿，是我国中原地区特大型现代化矿井之一，1959年12月建成投产，年生产能力400万吨，现正在积极地进行矿井技术改造，向年生产能力500万吨进军。随着我矿向高强度、集约化生产方向发展以及开采深度的不断加大，掘进和回采中常出现瓦斯超限，并出现过煤与瓦斯突出的动力现象，瓦斯已成为我矿安全生产和制约高产高效水平发挥的主要障碍。针对我矿的明显变化，我们抓安全管理的思想、观念、方法就必须与时具进，实现根本性的转变；就必须把瓦斯治理工作作为安全管理的主线，贯穿于井下生产的全过程。
一、加强通风系统的优化与管理
在突出采区设计上，我们优先采用有利于瓦斯管理的通风方式，为工作面瓦斯管理提供先决条件。
二、本煤层瓦斯抽放
我矿本煤层瓦斯抽放采用顺层钻孔布置方式。丁6-32010回采工作面准备好后，在采面的运输巷和回风巷均匀布置钻孔，抽放一段时间后再进行回采，以减少回采过程中的瓦斯涌出量。
顺层平行钻孔预抽开采层瓦斯是防治瓦斯超限和煤与瓦斯突出的重要措施，在一定程度上缓解了我矿煤层开采的瓦斯问题。
三、上隅角瓦斯治理
1、在回风巷隅角打挡墙埋管抽放上隅角瓦斯。施工方法：用编织袋装黄泥在回风巷隅角砌一挡墙，挡墙处用一根10m长的软管，后面与主管连接抽放。砌挡墙处的抽放软管安装位置距底1.4m，距外帮0.6m。我矿戊8-22220采面通过上隅角砌挡墙埋管抽放，降低了回风巷风排瓦斯量，使回风巷的瓦斯浓度降低到0.7%~0.9%之间，杜绝了瓦斯超限。
2、控制采空区漏风量。利用在机头处挂档风帘，隔绝采空区通风的方法，使采面风流尽可能少地进入采空区，使采空区的高浓度瓦斯不流动到上隅角再进入采面回流。这样可以使采空区的瓦斯涌出得到控制，从而降低采面回风流瓦斯浓度。
3、风帘导风稀释。在工作面上隅角设置导风帘，使一部分风流流经上隅角，将积聚的瓦斯冲淡并排到回风巷中，随着工作面的推进，导风帘随之向前移。在上隅角瓦斯积聚不大和回风流瓦斯浓度不超限的情况下应用，是一种简单易行的方法。
4、用抽出式风机抽排上隅角瓦斯。当上隅角瓦斯浓度较高和体积较大时，采用抽出式风机处理上隅角瓦斯。我矿在回采戊8-22220工作面时，将风机安装在采面专用回风巷中，风机前端使用Φ500mm螺旋管，将抽出的瓦斯排至专用回风巷内。使用前，上隅角瓦斯浓度达8%-12%，回风流达1.5%~2.5%。使用风机抽排后，风机排风口瓦斯浓度为3%及8%。上隅角及回风巷瓦斯浓度降到3%及1%以下。抽排实践证明，使用抽出式风机处理采面上隅角积聚是一条行之有效的途径。
5、煤壁浅孔注水。煤壁浅孔注水是在采面开采过程中，在工作煤壁上打多个3~5米深的孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体的内部。水进入煤体后，首先沿较大的裂隙以较快的速度逐渐包围被裂隙所分割的煤体，然后以较低的速度进入各种较细的空隙中，靠注水压力和毛细管里的作用，克服裂隙面的压力，空隙通道的压力及煤层的瓦斯压力而引向煤体孔隙的深处，使煤体得到均匀湿润，增加了煤体的水分，提前湿润了煤体。同时又由于采面向前推进过程中，顶板周期来压等变化，上覆的垂直应力重新分布，集中应力对采面煤体进行破坏，使工作面前方煤体透水性增强，压力水进入裂隙后，使煤体中的裂隙沟通，游离的瓦斯被挤出来，这样就降低了生产中的瓦斯涌出量。煤壁浅孔注水在平煤股份一矿防治瓦斯的应用通过实践取得了较好的瓦斯治理效果。同时湿润了煤体，对防尘也起到了一定作用。
通过以上措施的实施，采面产量大幅度提高，瓦斯治理工作也取得了预期的效果，达到了高产高效工作面的要求，保证了安全生产。
四、邻近煤层瓦斯抽放
我矿通过迎面斜交穿层钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。
根据岩层的破坏程度与位移状态，顶板可形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。冒落带高度一般为采高的5倍，在距开采层近的处于冒落带内的煤层，随着冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采高的8~30倍，此带因充分卸压，瓦斯大量解析，是抽放瓦斯的最好区带，抽放量大，浓度高。
在顶板裂隙带内打抽放钻孔应遵循的原则是：（1）抽放钻孔的终端必须进入邻近层的卸压范围即裂隙带的中下部；（2）为了避免钻孔内进入大量空气，一般情况下，钻孔的开孔端应布置在未受采动影响的完整煤岩体内，并且钻孔不能穿过冒落带。（3）钻孔的有效抽放段不受顶板冒落影响而中断。
迎面斜交穿层抽放钻孔布置在采面回风巷内。若按钻孔深度为70~100m，钻场间距采用40m左右较为合适；每个钻场小角度扇形布置3~5个钻孔，钻孔的终孔点与开采煤层顶板的垂直距离以15~25m为宜，终孔点与回风巷的水平距离以20~40m为宜。
进行邻近层瓦斯抽放后，安全生产状况得到明显改善，工作面在相同时间内的推进速度相应提高，回风流瓦斯浓度大大降低。故利用迎面斜交穿层钻孔抽放瓦斯是有效解决工作面瓦斯超限问题的一项重要措施，其抽放量远远超过了本煤层瓦斯的抽放量。
五、采空区抽放
我矿使用的采空区瓦斯抽放方法主要是密闭抽放法。这是抽放采空区瓦斯最常用和最简单的方法，即首先将采空区的进回风巷均加以密闭，密闭墙厚1~3m，灌以砂、粉尘、泥浆等材料，保证严密不漏风。然后将抽放管穿过回风巷的密闭墙，伸入采空区内进行抽放，深入深度以10m以上为好；抽放时，应对密闭内的气体成分、浓度、抽放负压等参数经常进行检测与控制，以防增大漏风引起采空区浮煤自燃；该方法抽出的瓦斯浓度可达25%~60%。
六、强化职工瓦斯意识，实现群防群治
以前，我矿一直是低瓦斯矿井，职工对瓦斯意识较为淡薄。因此，我们首先通过各种形式培训职工了解瓦斯的危害，掌握煤与瓦斯突出的基本知识，使职工奠定“瓦斯为天”、“瓦斯不治，矿无宁日”的意识，在职工思想中敲响安全警钟，从而在工作上自觉遵守瓦斯管理中的各项措施。其次认真执行《煤矿安全规程》和上级领导下发的有关瓦斯的规定，树立突出重点、以点带面、综合治理、从严治理瓦斯的观念，来带动并推进其他安全工作的开展。
关键词：瓦斯为天；综合治理；方法；安全
煤矿作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域中的头等大事和永恒主题，而瓦斯治理工作是煤矿安全生产中的重中之重。瓦斯灾害可谓猛于虎，是煤矿安全生产的大敌。因此，煤矿瓦斯综合治理工作任重而道远。
平煤股份一矿，是我国中原地区特大型现代化矿井之一，1959年12月建成投产，年生产能力400万吨，现正在积极地进行矿井技术改造，向年生产能力500万吨进军。随着我矿向高强度、集约化生产方向发展以及开采深度的不断加大，掘进和回采中常出现瓦斯超限，并出现过煤与瓦斯突出的动力现象，瓦斯已成为我矿安全生产和制约高产高效水平发挥的主要障碍。针对我矿的明显变化，我们抓安全管理的思想、观念、方法就必须与时具进，实现根本性的转变；就必须把瓦斯治理工作作为安全管理的主线，贯穿于井下生产的全过程。
一、加强通风系统的优化与管理
在突出采区设计上，我们优先采用有利于瓦斯管理的通风方式，为工作面瓦斯管理提供先决条件。
二、本煤层瓦斯抽放
我矿本煤层瓦斯抽放采用顺层钻孔布置方式。丁6-32010回采工作面准备好后，在采面的运输巷和回风巷均匀布置钻孔，抽放一段时间后再进行回采，以减少回采过程中的瓦斯涌出量。
顺层平行钻孔预抽开采层瓦斯是防治瓦斯超限和煤与瓦斯突出的重要措施，在一定程度上缓解了我矿煤层开采的瓦斯问题。
三、上隅角瓦斯治理
1、在回风巷隅角打挡墙埋管抽放上隅角瓦斯。施工方法：用编织袋装黄泥在回风巷隅角砌一挡墙，挡墙处用一根10m长的软管，后面与主管连接抽放。砌挡墙处的抽放软管安装位置距底1.4m，距外帮0.6m。我矿戊8-22220采面通过上隅角砌挡墙埋管抽放，降低了回风巷风排瓦斯量，使回风巷的瓦斯浓度降低到0.7%~0.9%之间，杜绝了瓦斯超限。
2、控制采空区漏风量。利用在机头处挂档风帘，隔绝采空区通风的方法，使采面风流尽可能少地进入采空区，使采空区的高浓度瓦斯不流动到上隅角再进入采面回流。这样可以使采空区的瓦斯涌出得到控制，从而降低采面回风流瓦斯浓度。
3、风帘导风稀释。在工作面上隅角设置导风帘，使一部分风流流经上隅角，将积聚的瓦斯冲淡并排到回风巷中，随着工作面的推进，导风帘随之向前移。在上隅角瓦斯积聚不大和回风流瓦斯浓度不超限的情况下应用，是一种简单易行的方法。
4、用抽出式风机抽排上隅角瓦斯。当上隅角瓦斯浓度较高和体积较大时，采用抽出式风机处理上隅角瓦斯。我矿在回采戊8-22220工作面时，将风机安装在采面专用回风巷中，风机前端使用Φ500mm螺旋管，将抽出的瓦斯排至专用回风巷内。使用前，上隅角瓦斯浓度达8%-12%，回风流达1.5%~2.5%。使用风机抽排后，风机排风口瓦斯浓度为3%及8%。上隅角及回风巷瓦斯浓度降到3%及1%以下。抽排实践证明，使用抽出式风机处理采面上隅角积聚是一条行之有效的途径。
5、煤壁浅孔注水。煤壁浅孔注水是在采面开采过程中，在工作煤壁上打多个3~5米深的孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体的内部。水进入煤体后，首先沿较大的裂隙以较快的速度逐渐包围被裂隙所分割的煤体，然后以较低的速度进入各种较细的空隙中，靠注水压力和毛细管里的作用，克服裂隙面的压力，空隙通道的压力及煤层的瓦斯压力而引向煤体孔隙的深处，使煤体得到均匀湿润，增加了煤体的水分，提前湿润了煤体。同时又由于采面向前推进过程中，顶板周期来压等变化，上覆的垂直应力重新分布，集中应力对采面煤体进行破坏，使工作面前方煤体透水性增强，压力水进入裂隙后，使煤体中的裂隙沟通，游离的瓦斯被挤出来，这样就降低了生产中的瓦斯涌出量。煤壁浅孔注水在平煤股份一矿防治瓦斯的应用通过实践取得了较好的瓦斯治理效果。同时湿润了煤体，对防尘也起到了一定作用。
通过以上措施的实施，采面产量大幅度提高，瓦斯治理工作也取得了预期的效果，达到了高产高效工作面的要求，保证了安全生产。
四、邻近煤层瓦斯抽放
我矿通过迎面斜交穿层钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。
根据岩层的破坏程度与位移状态，顶板可形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。冒落带高度一般为采高的5倍，在距开采层近的处于冒落带内的煤层，随着冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采高的8~30倍，此带因充分卸压，瓦斯大量解析，是抽放瓦斯的最好区带，抽放量大，浓度高。
在顶板裂隙带内打抽放钻孔应遵循的原则是：（1）抽放钻孔的终端必须进入邻近层的卸压范围即裂隙带的中下部；（2）为了避免钻孔内进入大量空气，一般情况下，钻孔的开孔端应布置在未受采动影响的完整煤岩体内，并且钻孔不能穿过冒落带。（3）钻孔的有效抽放段不受顶板冒落影响而中断。
迎面斜交穿层抽放钻孔布置在采面回风巷内。若按钻孔深度为70~100m，钻场间距采用40m左右较为合适；每个钻场小角度扇形布置3~5个钻孔，钻孔的终孔点与开采煤层顶板的垂直距离以15~25m为宜，终孔点与回风巷的水平距离以20~40m为宜。
进行邻近层瓦斯抽放后，安全生产状况得到明显改善，工作面在相同时间内的推进速度相应提高，回风流瓦斯浓度大大降低。故利用迎面斜交穿层钻孔抽放瓦斯是有效解决工作面瓦斯超限问题的一项重要措施，其抽放量远远超过了本煤层瓦斯的抽放量。
五、采空区抽放
我矿使用的采空区瓦斯抽放方法主要是密闭抽放法。这是抽放采空区瓦斯最常用和最简单的方法，即首先将采空区的进回风巷均加以密闭，密闭墙厚1~3m，灌以砂、粉尘、泥浆等材料，保证严密不漏风。然后将抽放管穿过回风巷的密闭墙，伸入采空区内进行抽放，深入深度以10m以上为好；抽放时，应对密闭内的气体成分、浓度、抽放负压等参数经常进行检测与控制，以防增大漏风引起采空区浮煤自燃；该方法抽出的瓦斯浓度可达25%~60%。
六、强化职工瓦斯意识，实现群防群治
以前，我矿一直是低瓦斯矿井，职工对瓦斯意识较为淡薄。因此，我们首先通过各种形式培训职工了解瓦斯的危害，掌握煤与瓦斯突出的基本知识，使职工奠定“瓦斯为天”、“瓦斯不治，矿无宁日”的意识，在职工思想中敲响安全警钟，从而在工作上自觉遵守瓦斯管理中的各项措施。其次认真执行《煤矿安全规程》和上级领导下发的有关瓦斯的规定，树立突出重点、以点带面、综合治理、从严治理瓦斯的观念，来带动并推进其他安全工作的开展。