【摘 要】
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采用圆形喷丝孔,利用干喷湿纺技术中较大的喷头拉伸应力并调节凝固浴条件,制备了"腰果"形聚芳砜酰胺(PSA)纤维.着重分析了纺丝过程中PSA纤维沿纺程的截面形态、热性能、力学性能和结晶取向结构的变化.结果发现:由圆形喷丝孔挤出的流体经过2.15倍的喷头拉伸、在温度为30℃、浓度为30％的DMAc水溶液中凝固成形,获得的凝固丝条的扁平度达到2.22,经过水浴拉伸、干燥、热拉伸和热定型的PSA纤维扁平度
【机 构】
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东华大学材料科学与工程学院,纤维材料改性国家重点实验室,上海,201620 上海特安纶纤维有限公司
【出 处】
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中国纺织工程学会化纤专业委员会2016年年会暨中国化纤科技大会
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采用圆形喷丝孔,利用干喷湿纺技术中较大的喷头拉伸应力并调节凝固浴条件,制备了"腰果"形聚芳砜酰胺(PSA)纤维.着重分析了纺丝过程中PSA纤维沿纺程的截面形态、热性能、力学性能和结晶取向结构的变化.结果发现:由圆形喷丝孔挤出的流体经过2.15倍的喷头拉伸、在温度为30℃、浓度为30％的DMAc水溶液中凝固成形,获得的凝固丝条的扁平度达到2.22,经过水浴拉伸、干燥、热拉伸和热定型的PSA纤维扁平度有所变化,最终成形的纤维扁平度可以达到2.10,断裂强度超过500MPa且依然有20％以上的断裂伸长率;纺丝成形过程中,PSA纤维的总拉伸倍数达到了17.5倍,纤维沿纺程的断裂强度逐渐增大,这与纤维沿纺程的取向度增大和密度增加密切相关,特别是热拉伸之后纤维强度提高更加显著,这是因为在高于玻璃化转变温度下的热拉伸促使一部分无定形结构转化为较高取向程度的结晶结构.
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